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發布時間:2021-09-02 19:15  
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PVC型材附框質量長期穩定的關鍵,它包含“配方質量、工藝質量、外觀質量、理化指標”等4個項目,前兩項是後兩項的前提和基礎,也是質量管制和技術管理的重中之重。樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強度產生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍,溫度過高,PVC易分解;溫度過低,PVC塑化不充分,各種組分分散不均還會導致脆性增大。主機轉速反映擠出機對PVC的剪切作用,轉速過大,剪切力增大,會降低制品的低溫性能和焊角強度。成型壓力高有利於提高型材的力學性能,尤其是低溫沖擊強度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,達到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時間舒展,這樣內應力小,可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮,從而提高制品的沖擊強度和焊接角破壞力。
混料設備:混配料是PVC型材生產中的重要一環。混料過程不僅是各組分間機械混合,更是各組分間相互摩擦、碰撞,物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程,所以干混料的質量直接影響PVC型材的物理性能和化學性能。國外認為,好的混料機可以彌補塑化差的擠出機,但即使擠出機也不能彌補混料機的不足,可見混料機的重要性。在混料機內,物料在短時間內靠自摩擦由常溫升至120℃,日積月累,對混料機的磨損是很大的。


安裝門窗副框外墻防水處理:1)外墻必須按設計要求進行防水處理;2)面層應批彈性膩子,刷彈性涂料。3)吊頂、輕質隔墻質量控制4)吊桿間距應≤1000mm,距主龍骨端部不應大于300mm;吊桿長度大于1.5m時,應設置反支撐。吊桿應垂直不得斜拉。
5)明龍骨吊頂時,吊頂排版應預先進行設計,由中間向四周對稱排列,遇半塊時,應兩邊分別對稱。吊頂的燈位及噴灑應設置在板塊中間。6)石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨,相鄰板塊端部應錯開7)自攻螺釘與石膏板邊距離為10~15mm,自攻螺釘間距為150~170mm,但不應大于200mm;應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固,螺釘頭埋入石膏板表面為1~2mm,釘帽應作防銹處理,并用石膏膩子抹平。8)板與板之間的縫隙寬度宜為3~5mm,采用專門的石膏膩子嵌縫,待嵌縫膩子基本干燥后,再貼抗拉強度高的接縫帶。9)吊頂與墻面交接處,應加壓條或留20㎜寬,15㎜深的凹槽10)吊頂與立管交接部位應加塑料管護口。

外窗四周滲漏
外窗四周滲漏存在問題:砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水。
原因分析:
1)配合比不準,塌落度過小,長距離運輸和自由入模高度過大,造成混凝土離析;
2)局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入,振搗不實或漏振,跑模漏漿。
預控措施或方法:
1)對混凝土應嚴格計量,攪拌均勻,長距離運輸后要進行二次攪拌。
2)對于自由入模高度過高者,應使用串桶滑槽,澆筑應按施工方案分層進行,振搗密實。
3)對于鋼筋密集處,可調整石子級配,較大的預留洞下,應預留澆筑口。模板應支設牢固,在混凝土澆筑過程中,應指派專人值班“看模”。
