涂裝流水線在線咨詢

塑料噴漆設備包括哪些

塑料噴漆設備

    產品簡介：塑膠件自動噴漆設備包括了噴槍及控制裝置，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結合使用，使得整個噴漆作業區無人化，提升了產品量、大幅度提高了生產效率、降低原料消耗，節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境污染問題；體現了節能、環保的三大特點。

涂裝生產線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

    噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

涂裝用機械化運輸設備概述:

    涂裝生產中機械化運輸設備用于在各道工序間運送零件。機械化運輸系統不僅能完成輸送被涂物（如轎車白車身）、轉掛、儲存任務，同時還能實現如前處理、電泳、烘干、涂膠、自動噴涂、中涂和面漆、返修補漆、噴蠟等各工序的工藝要求（例如按程序動作、升降、變節距、變速、擺動和傾斜工件等），還可裝設可移動數據存儲器來識別被涂物類型，色種識別，自動計數，根據給定的指令來進行生產等實現涂裝線自動化的功能。如汽車涂裝生產線，涂裝線輸送機的總長度可達6500m,品種可為積放式懸掛輸送機、擺桿式輸送機、滑撬輸送機系統等多類，全線實現自動控制，汽車白車身從投入到涂裝好的成品車身，整個生產過程均可實行自動運行（簡單的如電泳涂裝輸送設備，僅僅電動葫蘆即可滿足要求）。各專業公司為涂裝生產開發了不少自動化程度高的、有效率的機械化運輸設備，涂裝用的主要機械化運輸設備。

環保噴漆房;怎樣選擇噴漆房過濾器

    ①風速對過濾器的影響，在絕大多半情況下，風速越低，過濾器的應用感化越好。平日氣流穿過過濾材料的速度在0.13 ～ 1.00 m/s 范圍內，迎面風速不該大于2.5 m/s，湊合有效過濾器，氣流穿過濾材的速度平日在0.01 ～ 0.04 m/s 范圍內，迎面風速不該大于1.5 m/s，要過細的是阻力與風量不是線性聯系，而是成曲線聯系，當風量添加30%時，阻力大約會添加50%;

    ②應選用過濾面積大或格外風量大的過濾器，過濾面積大，穿過濾材的氣流速度就遞加，過濾器的阻力就降低，一同能原諒的粉塵就多，因此，添加過濾面積是延長其應用壽命的無效辦法;

    ③方案和應用過程中要過細過濾器的初阻力和終阻力值，選用時，希望初阻力越小、終阻力越大越好，這意味著應用工夫較長、容塵量較大;在過濾器前后，應安裝壓差計，應用過程中，需屢屢對過濾器舉辦審查，一旦前后壓差過大、挨近或抵達終阻力格外值、或創造過濾器毀壞，都應及時改換過濾器。公司應制定維修保養規程，清晰整頓和改換周期，并按規程實施，準時及時審查整頓和改換過濾器。

在靜電涂裝的過程中應該注意哪四個方面

1.噴涂距離

    噴涂距離是指噴槍口到工件表面的距離，當噴槍施加的靜電電壓不變，噴涂距離變化時，電場強度也將隨之發生變化。

2.噴粉量

    噴粉量是指單位時間內的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還會使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min較為合適。

3.噴涂電壓

    在一定范圍內，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當電壓超過90KV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。

4. 供粉氣壓

    供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以0.05MPa(1.96公斤力氣壓)為佳。