液氨泵實力強常用指南“本信息長期有效”

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無泄漏泵廣泛應用于:化工生產中的腐蝕性介質輸送、項目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國內大部分離子膜項目用泵均選用此類泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業，在-20℃~150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質。

無泄漏泵制造成本要貴于常規泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題;其次，無泄漏泵取消了聯軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題;另外，無泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環)，事故件也相對減少(僅有內、外磁轉子);后，無泄漏泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據2000~2001年度ABS裝置統計結果，常規泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的6~8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數無泄漏泵的3~5倍。

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普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。

三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據？

( l ）檢查泵人口壓力、泵出口壓力、壓差。

( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內。

( 3 ）檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。

( 4 ）檢查有無異常聲音、振動。

( 5 ）檢查緊固部件有無松動、泄漏。

( 6 ）檢查循環管及冷卻系統管路是否暢通。

( 7 ）檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現象。

四、屏蔽泵日常維護的標準

( 1 ）檢查電泵有無異常振動。

( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內。

( 3 ）檢查液體循環管路及冷卻系統管路是否暢通，是否達到設計要求。

( 4 ）按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。

( 5 ）經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現象及松動后所產生的振動。

( 6 ）檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。

( 7 ）做到設備標牌清晰，周圍環境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。

五、屏蔽泵在什么情況應緊急停車

( 1 ）當屏蔽泵人口斷液時。

( 2 ）當TRG 表指示針在紅區時。

( 3 ）當屏蔽泵內有異常響聲時。

( 4 ）當屏蔽泵劇烈振動時。

( 5 ）當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。

( 6 ）當電動機過熱時。

六、屏蔽泵檢修安全注意事項

（ 1 ）檢修前，將泵內介質排凈，關閉進出口管路上的閥門或關閉循環管路、冷卻系統上的閥門或加堵盲板與工藝系統隔絕。

（2 ）認真細致地做好管路清洗工作，經分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續。

( 3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。

( 4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。

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屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵用將定子繞組和轉子繞組分別置于密封金屬筒體內的屏蔽電動機驅動、泵殼與驅動電機外殼用法蘭密封相連，取消了泵軸動密封結構的泵。適于輸送貴重液體或帶性的液體。

　　結構型式： 　　1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接; 　　2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通; 　　3、安裝方式分臥式和立式兩種 　　4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。

　　產品特點： 　　1、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏;

　　2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質; 　　3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環境噪聲要求高的場合;

淄博市博山科海機械有限公司坐落在齊魯旅游圣地山東博山，是集設計開發、實驗生產于一體的泵類企業，是生產燃氣泵閥、無泄漏泵閥、耐酸泵、化工泵的主要生產廠家之一.

氨泵工作在惡劣環境中，由于氣體腐蝕，直接影響著設備的完好程度，因此在開泵前應檢查聯軸轉動是否正常，電動機軸承和氨泵密封器是否有足夠的潤滑油，然后按以下程序進行操作。

　　1、開啟氨泵抽氣閥、進液閥和出液閥。 　　2、接通電源..

1、氨泵進液閥打開或泵內有氨氣 檢查進液閥是否打開，如果已打開，則可能泵內有氣體形成氣堵，可打開抽氣閥抽調氨氣。

　　2、氨泵密封器漏氣 應檢修或更換密封器。 　　3、氨液過濾器堵塞

應清洗或更換氨...