精密注塑工藝常用解決方案,東莞盛迪電子

對于高精度曲面加工，機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果并不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那么其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控制可進一步提升零件表面的加工質量。大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表面加工質量應該控制在2μm的水平。

模具加工制造質量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。因此，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。

模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行，在刀具或設備不能實現時，應由人工修磨并嚴格測量，以保證模具合理的受力狀態，有配合尺寸的部位，應保證其公差或進行配磨。

注塑件尺寸差異：

1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺桿復位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度(流量控制)不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

精密注塑綜合上述各種原因，設計精密精密注塑時除考慮一般精密注塑的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的精密注塑尺寸公差;②防止產生成型收縮率誤差;③防止發生注塑件變形;④防止發生脫模變形;⑤使精密注塑制造誤差降至小;⑥防止精密注塑精度的誤差;⑦保持精密注塑精度。