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H型鋼的生產工藝流程

H型鋼的冷軋方式按歷史時間的次序，可大概分成下列3類：

(1)運用一般二輥或三輥式槽鋼擠壓機的冷軋法；

(2)運用一架全能擠壓機的冷軋法；

(3)運用多聲卡機架全能擠壓機的冷軋法。智能化H型鋼生產制造方式

用多聲卡機架全能擠壓機冷軋H型鋼，這類方式當今世界已得到廣泛選用，具體做法有格林法、薩格斯法、杰·普潑法等。

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智能化的H型鋼廠也普遍選用格林法設計方案。

薩格斯法選用閉口式全能板孔，在這里板孔中腿是歪斜配備的，為能終軋出豎直腳部，務必在終一道中安裝圓柱體立輥的全能聲卡機架。薩格斯法的立壓與格林法不一樣，它是把工作壓力功效在腿寬方位上，而這非常容易造成鑄坯的挪動，尤其是在閉口板孔中經常會因為來料檢驗報告規格的起伏，導致腿端凸起一部分非常容易往外擠壓產生耳子，危害制成品品質。

在薩格斯法中的粗軋全能板孔，其水準輥側邊可選用很大傾斜度，那樣可降低水準輥的摩擦系數，另外因為立輥是選用帶光潔度的，故可對腰腿另外開展拓寬指數非常大的縮小。那樣可降低冷軋道次和全能聲卡機架總數，有益于節省機器設備項目投資。

為提升擠壓機工作率、降低換輥時間，大部分廠采用迅速換輥系統軟件，即在生產制造的另外事先把下一個種類所需熱軋帶鋼拼裝好。在換輥時只需把所有原聲卡機架拉出，換掉已裝好的新聲卡機架就可以。每一個聲卡機架都配有一個全自動家用電器布線，及其冷卻循環水、稀油和干高壓軟管及聯接桿的定位聯接設備。該設備拆接便捷、快速，全部換輥時間約20min。總而言之，因為電子計算機反應迅速，能夠 對產品品質信息內容立即開展搜集解決，因而計算機系統控制是開展生產工藝流程操縱的好方式。