云浮微波烘干殺菌設備設計詢問報價「多圖」

想了解微波干燥機價格等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司微波烘干殺菌設備設計

一種新型高溫熱泵烘干機，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設有滾筒，底座上方設有固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設有伸縮支腿和固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒內(nèi)設有干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端開口，干燥內(nèi)筒右端不超過所述固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)套設支氣管，干氣管中設有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸左端穿過所述固定外筒和干燥外筒左端，并連接驅(qū)動電機，驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與固定外筒，設一支氣管。

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一種新型高溫熱泵烘干機，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設置一滾輪，底座上方設置一固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設置一伸縮支腿及固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒處設置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端設置一固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設置一干燥內(nèi)筒。

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其目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣干燥裝置，該裝置具有保溫效果好、熱風平衡、溫濕度控制范圍大、節(jié)能效果好等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種空氣能干燥器，包括干燥室、高溫風扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，以及高溫風扇、蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機，均設置在干燥室中，高溫風扇設置在干燥室中，高溫風機設置在干燥室接近待干燥物的一側(cè)，高溫壓縮機的出口通過風管與干燥室相通，并且除濕機設置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。將所述除濕裝置的一面與所述蒸發(fā)器的一面接觸，以改進本技術(shù)的空氣干燥器。

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其目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣干燥裝置，該裝置具有保溫效果好、熱風平衡、溫濕度控制范圍大、節(jié)能效果好等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種空氣能干燥器，包括干燥室、高溫風扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，以及高溫風扇、蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機，均設置在干燥室中，高溫風扇設置在干燥室中，高溫風機設置在干燥室接近待干燥物的一側(cè)，高溫壓縮機的出口通過風管與干燥室相通，并且除濕機設置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。將所述除濕裝置的一面與所述蒸發(fā)器的一面接觸，以改進本技術(shù)的空氣干燥器。

它是當今微波連續(xù)干燥設備，自動化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長期持續(xù)穩(wěn)定地運行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時可通過調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時間長、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點。眾所周知，物料在干燥過程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當真空度小于-0.095 MPA時，水的沸點降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對流、輻射、傳導的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行。僅通過傳導方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進行低溫快速干燥，主要針對單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項先進技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。

美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時，也對此技術(shù)大加贊賞并認可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術(shù)解決了許多實際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

超細粉末是通過濕化學法或濕法研磨制得的粉末材料，在進一步獲得粉末材料時，必須進行干燥。干燥機是一種能耗較大的設備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結(jié)等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設備成本高、操作費用高的問題，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。