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毛坯越，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在鍛件批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。不銹鋼具有良好的性和耐磨性，這就取決于它的化學成分。不銹鋼鍛件中基本的合金元素，它們構成了不銹鋼鋼種。按組織分類，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。

  大型環形鍛件超聲檢測的主要難題是兼顧檢測靈敏度和檢測盲區的考慮，鍛件不同深度的檢測靈敏度需達到技術條件的要求，鍛件表面的檢測盲區應小于加工余量，但兩者需同時考慮有難度，超聲檢測的表面盲區隨探傷儀始波占寬的增大而增大，始波占寬隨靈敏度的增加而增大，對于大尺寸(300mm～400mm)鍛件超聲檢測達到1.2mm平底孔當量時，其始波占寬已經達到幾十至上百毫米，難以達到幾個毫米的加工余量的要求，因此，通過一次檢測要達到兼顧靈敏度和檢測盲區的要求在大尺寸鍛件檢測中難以實現。大型環形鍛件按照上述思路解決大尺寸、復雜鍛件的超聲檢測問題。考慮到水浸法的檢測盲區優于接觸法，對鍛件表面粗糙度和形狀不敏感，可以選擇水浸法檢測表面區;接觸法的靈敏度優于水浸法，可以考慮選擇接觸法或者用水浸法提高靈敏度的方法檢測深度區，可以根據具體情況，在滿足靈敏度和盲區的前提下，選擇水浸法和接觸法組合檢測。

鍛造鍛件常用的加工方法；要找準設計原則，鍛件所設計的工藝規程應能保證機器的加工質量，達到客戶提供的圖樣上規定的各項技術要求；應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快交貨；設法降低制造成本；注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。確定步驟內容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

鍛件廠家對于鍛造件的材質也有相關要求，鋼坯是不可以作為鍛造件進行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴格的要求。鍛造件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。鍛件是否需要熱處理是根據鍛件質量要求來的有些鍛件不需要熱處理，有些需要熱處理的可以鍛完以后就直接熱處理比如一些產品需要淬火，就可以直接利用鍛件余溫直接淬火，又節能又環保。