河北煤化工廢水處理企業詢問報價「多圖」

分散式污水處理發展趨勢

分散式污水處理發展趨勢：中水回用 很明顯，中水回用，可以減少在運輸的過程中需要的長距離，能明顯的縮短運輸的時間，減少在運輸過程中的浪費，能夠更好的進行污水處理。而且對于中水回收，我們也能在此過程中，減少輸網的擴展，進行了節約費用這一項，很大的提高了各自的發展方向。在管網的建設中，我們也能減少一些費用，減少花費也是我們實行污水處理過程中要求的原則，讓我們很大程度上，提高了污水處理的積極性。

對熱電廢水多樣性認識不足

對熱電廢水多樣性認識不足 大型石油化工企業一般配套有大型的熱電廠，排放廢水包括鍋爐排污水、生活污水、鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水。鍋爐排污水的特點是溫度高，高達90℃，排入廢水處理廠時，對廢水處理廠的廢水處理系統調節除油罐溫度居高不下，夏季是高達50℃，對廢水處理產生了不利的影響。鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水，特點是高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多，既有氯離子含量大，又有含石膏懸浮物高的特點，廢水中石膏沉積在管道，造成管道截面積減少，嚴重時堵塞管道，終在調節除油罐中沉降，造成罐底板結，脫污油的罐中罐相應管路嚴重的堵塞。 對上述兩股廢水：鍋爐排污水需從源頭進行回收熱量后或冷卻降溫后才進行排放進行廢水處理系統;鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水應該從排放處進行沉降，回收石膏，將該股廢水中的懸浮物降低后，才排入廢水管網，進而進行廢水處理系統。而廢水處理廠應加強調節除油罐的排污，加強相應管道的日常監測管理，當發現有堵塞現象時，及時進行沖洗疏通，需在石膏還沒有板結的時候，及時處理。

原料變化時缺乏溝通在全球化的

原料變化時缺乏溝通 在全球化的今天，大型石油化工廠的原料產地也不是一成不變的，產地不同，相應油品也會發生相應的變化，如凝析油的產地遍布全球。原料產地不同，產生的廢水也會變化，對于凝析油的電脫鹽廢水，由于凝析油產地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有變化，相應的造成電脫鹽廢水中的含硫量、含硫醇都有變化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油時，電脫鹽廢水中的含的硫及硫醇都相應的提高。該股廢水排入廢水處理廠后，對廢水處理廠造成了很大的沖擊，會造成曝氣池水發綠、發臭，廢水處理不達標。凝析油電脫鹽廢水的流程是可以排入酸性水汽提裝置，也可送含鹽廢水處理系統，如有及時溝通，當加工高硫、高硫醇的凝析油時，可將該股廢水送酸性水汽提裝置進行預處理，去除絕大部分硫醇、硫，再排入廢水處理系統。

熱法分鹽工藝的主要優勢

熱法分鹽工藝 熱法分鹽結晶工藝主要是利用鹽硝(NaCl和Na/OJ溶解度隨溫度變化的差異進行分離，尤其是硫酸鈉在低溫工況下與芒硝(Na2S04-10H20)之間的轉變。典型的工藝路線是將含鹽廢水經過預處理和膜濃縮后，經MVR降膜蒸發進行深度濃縮，在規模大幅減量后進入冷凍結晶單元。冷凍結晶過程將廢水中的絕大部分硫酸鈉鹽以芒硝結晶形式析出，芒硝再經過熱熔成硫酸鈉的飽和溶液后做蒸發結晶產出鈉鹽。 冷凍結晶過程的母液以氯化鈉為主，去往氯化鈉蒸發結晶單元產出氯化鈉鹽。熱法分鹽結晶工藝的主要優勢在于系統流程較短、結晶鹽品質高，同時系統的投資和能耗較低。該工藝對裝置操作要求較高，在特定工況下，鹽的回收率相對較低。但對于鹽硝比合適的含鹽廢水體系，熱法分鹽結晶工藝還是具有明顯的技術優勢。