襄樊球鐵QT500-7鑄鐵圓棒誠信企業「在線咨詢」

億錦鑄鐵是一家專業從事鑄鐵型材生產與銷售的大型企業。多年來公司真誠的高品質服務深深迎得了全國廣大客戶的支持和信任。20多年生產經驗，行業水平內3、依托濟鋼優特鋼生產基地，擁有兩條樹脂砂鑄造線，有豐富的技術和管理經驗。銷售：φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應尺寸的矩形及異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應的加工產品。

生鐵棒徹底了以往普通鑄造產品存在的氣孔、夾砂、砂眼、裂紋、疏松等缺陷。具有良好的強度、密度、抗磨性、抗拉；產品表面光潔、加工余量小、尺寸精度高。采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔（松），組織細小致密，材料均勻性好。生鐵棒有著該強度與高韌性相結合及優良的性能，具體表現在以下幾個方面：（1） 力學性能優良，其抗拉強度、伸長率和沖擊韌度均得以提高，特別是伸長率提高比較顯著，具有想好的耐壓性能、沒有漏油、滲油現象，耐腐蝕性強

（2） 機械加工性能良好，切削性能好、加工零件精度高、表面光潔；灰鑄鐵中石墨以片狀形存在,具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性,并具有較高的抗壓強度,故在工業上應用極廣。（3） 其優良的性能遠遠好的砂型鑄鐵件，引起獨有的組織特點及優異的力學性能，已經廣泛的應用于機床、汽車及動力、液壓氣動等行業；（4） 材質純凈、組織致密、球化率高、球數多。采用生鐵棒生產的產品不僅使用交易良好，并且成本大幅度降低，壽命比原來提高4倍多，取得了良好的社會效益和經濟效益。

公司水平連鑄生產線，可生產Ф16mm—Ф508mm、

30mm×30mm~□200mm×200mm以及相應尺寸和異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵。該產品廣泛用于汽車、火車、空調壓縮機，車床、液壓、高速線材等各種機械工業精密機件制造  

公司生產的高硅QT鑄鐵型材,斯泰爾摩線—高速線材風冷式輸送輥,是公司產品之一,在全國各大鋼廠先后完成了70多條生產線，該產品深得用戶好評和信賴。

 鑄鐵型材點有表面質量好，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔 、縮孔等鑄造缺陷，相比于砂鑄件大大提高了加工成品率。鑄鐵型材的特性鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔（松），組織細小致密，材料均勻性好。材料表面光潔度高，尺寸精度高。用球鐵棒鑄造技術生產出的產品具有度、高韌性和低價格等優點，非常符合汽車生產的要求，因此，球墨鑄鐵鑄造技術在汽車生產中得到了廣泛的應用。型材品質穩定，不易產生波動。型材尺寸可變化，各種材質，形狀與尺寸的型材均可生產。

鑄鐵型材是水平連鑄生產的，是致密的金屬材料，因為含有石墨等，又稱為致密球墨鑄鐵棒，簡稱球鐵棒。我公司生產的灰鐵棒、球鐵棒、鑄鐵棒的規格主要有Φ20mm－Φ500mm圓截面或30×30mm2～400×450mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形狀的球鐵產品。砂型鑄造毛坯容易出現各種鑄造缺陷，常見的諸如氣孔、夾渣、砂眼和縮松等，常常造成逐漸的報廢，使得許多球鐵棒生產廠并不能穩定的提供合乎要求的球墨鑄鐵件，從而導致高性能的產品由于成本及使用安全問題并未收到足夠的重視和廣泛的應用。矩形球鐵棒的使用：使用行業主要是液壓行業，氣動行業。

球墨鑄鐵圓棒、高硬度球墨鑄鐵圓棒、高塑性球墨鑄鐵圓棒、高耐磨性球墨鑄鐵圓棒、高韌性球墨鑄鐵圓棒、高強度零部件專用球墨鑄鐵圓棒、汽車專用球墨鑄鐵圓棒、易灰鑄鐵圓棒。2：材料類—水平連鑄鑄鐵型材，材質分連鑄灰鑄鐵型材和連鑄球墨鑄鐵型材，規格Φ20—Φ320□30×30—□200×200及各類等截面異型材。高導熱白鑄鐵圓棒、耐沖擊鑄鐵圓棒、耐高溫鑄鐵圓棒、耐低溫球墨鑄鐵圓棒、低合金球墨鑄鐵圓棒、汽車、輪船、飛機、航空、工業、鑄造、

耐疲勞球墨鑄鐵，批發兼零售 大小直徑球墨鑄鐵圓棒、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵方棒、球墨鑄鐵板材、球墨鑄鐵鑄造、球墨鑄鐵井蓋性能用途及化學成分、抗拉強度等等。

我公司生產的灰鐵棒、球鐵棒、鑄鐵棒的產品銷售全國各地，同時還出口多個國家，球墨鑄鐵棒，球鐵棒，鑄鐵型材被應用到各個行業領域。

球墨鑄鐵圓棒現貨規格（3米，可開鋸）：φ20-φ270

球墨鑄鐵板材現貨規格（3米，可開鋸）：50*50 51*103 70*70 80*80 100*100 150*150 100*200 105*285

灰口鑄鐵圓棒現貨規格（3米，可開鋸）：φ25-φ260

灰口鑄鐵板材現貨規格（3米，可開鋸）：26*204 40*100 50*50 52*88 80*80 100*100 30*148 150*150 70*225 210*210 95*175 50*135 35*135

開發新型球墨鑄鐵中大型沖壓件模具材料來替代鍛造合金鋼及其它高合金鑄鐵等沖壓件模具材料。在消失模工藝條件下通過向普通球墨鑄鐵中加入Cu、Sb元素的方法制備了度合金化球墨鑄鐵,并采用Procast軟件對中大型沖壓件模具充型過程進行模擬。

系統研究了Cu、Sb元素對球墨鑄鐵的微觀組織和性能的影響規律。鑄鐵性此案與砂鑄件相比，等溫翠火后抗拉強度提高20Mpa以上伸長率提高205%，硬度提高2HRC，結合力學性能明顯由于砂鑄件，且相比鍛鋼來講，整個齒輪的加工成本降低23%左右。組織觀察表明,隨著Cu含量的增加,珠光體含量增加。當Cu含量一定時,隨著Sb含量的增加,珠光體含量進一步增加。機械性能測試表明,Cu、Sb合金化元素能夠明顯地提高球墨鑄鐵的強度和硬度等機械性能,但導致延伸率略有下降。