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溫度過低，會對液體原料的顏色會產(chǎn)生影響；溫度過高，就極易產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象。因此，我們應根據(jù)原料的不同嚴格控制好注塑加工的溫度。

在注塑加工過程中，我們還要控制好澆注的速度，如果太快了，就會容易產(chǎn)生毛邊，甚至還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了，就會有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以我們在進行注塑加工的時候，一定要控制好澆注的速度，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質達到要求。

注塑加工過程中，我們還需要需要注意控制冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。

安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置。

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結構件穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，并裝備有具有散熱功能的主軸。就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結構件穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，并裝備有具有散熱功能的主軸。由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環(huán)境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環(huán)境溫度的效應，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。