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發布時間：2021-03-22 21:00
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NC.40Z-2000-03型數控母線折彎機設計特點及參數
NC.40Z-2000-03型400kN數控母線折彎機是由工業計算機進行控制的、的母線折彎設備。該機在水平方向裝有一對折彎凸凹模。工作時，人工送料至后擋料裝置，啟動機器。機器便按照設定的角度完成折彎動作。該機器的折彎模座由液壓缸來驅動，前進速度可在0-10mm/s內調節,后退速度快可達到20mm/s。動作可靠，性能穩定，同時該機配有位移行程測量系統和無壓痕模具系統，可折彎精度達到±0.3°。用戶使用時，可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測量系統和模具，以滿足加工需要。數控母線折彎機廠家：其次，折彎機做某些特殊材質的彎曲工作時，要了解該材質的彎曲角度是多少，因為很多材質的角度是90，如果超過這個角度便會損壞這個材料，使材料變得非常容易折斷。
數控折彎機的優點：
隨著時代科技的進步折彎機引進了電液伺服同步技術完成折彎機檔次的提高，數控折彎機的優點主要有以下幾個方面：
1、采用電液伺服系統控制雙缸同步，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環控制，同步控制精度高，折彎精度、重復精度也達到很高的水準。
2、可根據用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。
3、功能齊全的后擋料機構，可擴展為六軸。補償由數控系統自動調整，補償方便。
4、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產的直線導軌、滾珠絲杠，確保了機床的精度。
5、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。
6、數控油缸撓度自動補償系統，克服工作過程中滑塊變形對工件質量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。
7、可采用靈活的操作方式，既可雙機聯動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。
8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數控系統，國際的電子線路，智能化模塊結構，內置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實現遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
9、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。
液壓折彎機安全操作規范：
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開機前應將上模、下生產模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產模型，影響作件正確度。
5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
7、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內的薄板可為6-8倍。
6.工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統辦公壓力合適減低，免得崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。
10、折彎前，應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。
11、折彎時，操作擔任職務的人不可以將手放在生產模具間，窄而長小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，油位過低應當急事補給一致型號的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。有時候機器運做事情狀況和液壓油的溫度相關。主機部分：主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸模靠山等組成。
