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發布時間：2020-10-29 05:37
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硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統
隨著橡膠行業對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工開啟/關閉閥門來控制壓力缺點是：
1， 壓力控制不夠準確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質量效力。
2， 浪費人力，人工開啟關閉閥門需要專人負責，在硫化罐多的車間需要多人來操作，稍有不慎，造成產品批量性的瑕疵。
3， 硫化罐內蒸汽冷卻成水，需要及時將水排出，還需要一個人來參與排水。
4， 硫化過程時間控制不夠準確，一般都是大概時間推算。
5， 有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達不到工藝要求。
鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時間的弊端，我公司開發出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統》，該系統采用微電腦控制器結合工業觸摸屏組成該控制系統，該系統優點：
硫化罐全自動蒸汽壓力控制
硫化罐安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。
罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。同樣的價格我們比質量、同樣的質量我們比細節、同樣的細節我們拼服務。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。
時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。3、公司根據多年生產經驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細節零部件，進一步提高產品安全性及穩定性，充分體現出我公司以客戶為中心的創新理念。硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）設定工作程序后，控制系統自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。（詳見技術圖紙）
