光學(xué)石英玻璃常用指南「在線咨詢」

光學(xué)玻璃推動(dòng)了了人類的進(jìn)步

光學(xué)玻璃是特指的不同于我們常用的普通玻璃的一類特種玻璃，它們能夠提供特別的光學(xué)視野，為人類了解微觀世界已經(jīng)太空深處提供了重要的物質(zhì)前提。

 光學(xué)玻璃具有良好的通光性能，能夠在制成光學(xué)鏡片的時(shí)候保證良好的透光率，這一點(diǎn)非常重要，在觀測(cè)外空環(huán)境的時(shí)候，一般鏡片對(duì)光線的損耗非常大，使得對(duì)空觀察會(huì)丟失很多的視野，出現(xiàn)極大的觀測(cè)誤差；另一方面，在觀察微觀世界的時(shí)候，光學(xué)玻璃的良好性能可以讓鏡片的厚度得到改良，能夠生產(chǎn)出更加小型化的觀察鏡片，讓實(shí)驗(yàn)器材更加方便實(shí)用。由于模壓成型非球面透鏡的精度很高，不僅能夠控制和校正大數(shù)值孔徑的軸向像差，而且還使原來(lái)的光學(xué)鏡頭的重量減輕、成本降低30～50%。

 可以說，沒有光學(xué)玻璃的幫助，我們的科技進(jìn)步會(huì)更加緩慢。

常見的光學(xué)玻璃清洗

潔凈劑及使用范圍

常用的潔凈劑是肥皂，肥皂液，洗衣粉，去污粉，洗液等。

肥皂，肥皂液，洗衣粉，去污粉，用于可以用刷子直接刷洗的儀器，如燒杯，三角瓶，試劑瓶等；洗液多用于不便用于刷子洗刷的儀器，如滴定管，移液管，容量瓶，蒸餾器等特殊形狀的儀器，也用于洗滌長(zhǎng)久不用的杯皿器具和刷子刷不下的結(jié)垢。光學(xué)玻璃高精化的方法超聲磨削超聲波加工技術(shù)是一種新穎而前沿的加工技術(shù)。用洗液洗滌儀器，是利用洗液本身與污物起化學(xué)反應(yīng)的作用，將污物去除。因此需要浸泡一定的機(jī)會(huì)充分作用；劑是針對(duì)污物屬于某種類型的油膩性，而借助溶劑能溶解油脂的作用洗除之，或借助某些機(jī)溶劑能與水混合而又發(fā)揮快的特殊性，沖洗一下帶水的儀器將不洗去。

光學(xué)玻璃的機(jī)械性能關(guān)于密度及硬度的相關(guān)介紹

　　光學(xué)玻璃的機(jī)械性能包含：光學(xué)玻璃的密度；光學(xué)玻璃的硬度；光學(xué)玻璃的脆性；光學(xué)玻璃的抗張強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度；光學(xué)玻璃的彈性等。我司在工藝上主要關(guān)心光學(xué)玻璃的硬度。

　　光學(xué)玻璃的硬度可以用顯微硬度和相對(duì)研磨硬度來(lái)表示，相對(duì)研磨硬度在日本、臺(tái)灣企業(yè)又稱之為“磨耗度”

　　相對(duì)研磨硬度指同等研磨條件下，被測(cè)玻璃相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)玻璃K9的研磨硬度。測(cè)量方法按GB/T7962.19規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)玻璃K9樣品的研磨量（體積V0）與被測(cè)玻璃試樣的研磨量（體積V）其比值Fa即為被測(cè)玻璃的相對(duì)研磨硬度。  

　　Fa=V0/V=(W0/ρ0)/(W/ρ)  

　　式中：W0、W分別為標(biāo)準(zhǔn)玻璃和被測(cè)玻璃研磨重量損失，ρ為密度。

　　磨耗度=相對(duì)研磨硬度×100

光學(xué)玻璃高精化的方法

 在線電解修銳法（Elect roly tic Inprocess Dressing , 簡(jiǎn)稱ELID 法） 早期的在線電解休整磨削對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行加工的方法，其得到的光學(xué)玻璃材料表面仍存在一些亞表面損傷和微裂紋，這些表面缺陷可以通過游離的磨粒進(jìn)行拋光而去除。因而，人們想找到一種更好的、能結(jié)合ELLD磨削的光整加工工藝。光學(xué)玻璃中關(guān)于消除色差的相關(guān)介紹復(fù)消色差(APOchromatic)：可以想象，如果某種材料隨波長(zhǎng)變化折射率的數(shù)值可以任意控制，那么我們就能夠設(shè)計(jì)出完全沒有色差的鏡頭。EL ID 磨削可用來(lái)進(jìn)行硬脆材料的、率磨削,而MRF 可用來(lái)進(jìn)行確定性形狀的修正與拋光。本文提出結(jié)合MRF 與EL ID 磨削的組合工藝對(duì)各種光學(xué)材料(如玻璃透鏡、碳化硅、硅晶玻璃等) 進(jìn)行超精密加工的方法,即采用EL ID 磨削進(jìn)行預(yù)拋光以率地獲得高質(zhì)量表面,然后采用MRF 以進(jìn)一步減小表面粗糙度和形狀誤差。利用該組合加工工藝可以在短時(shí)間內(nèi)得到亞納米級(jí)的表面粗糙度和峰谷值為λ/ 20nm的形狀精度。由此可見，該方法是可取的。