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發布時間:2021-01-07 21:35  
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砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉,帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時,通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給,適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件,以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪,采用伺服電機進給,能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構,能進行自動循環磨削,相比傳統磨床,大大的提高了工作效率。
在無心磨床的發展過程中,其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的,以砂輪端面或圓周磨削,工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現,使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。無心磨床發展已經走過了從完全依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程,但數控系統的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環階段,與先進水平相比,還有著許多差距,在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題,有待解決。
無心磨削是磨削的一種特殊類型,它是在無心磨床上進行的。在機床領域,無心磨床雖然是一種新的類型,單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了,1867年,英國人Heny Dyson研究了一種原始的無心磨床。大約經歷半個世紀之后,在1922年,美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功臺無心磨床,從而使無心磨床發展的歷史真正開始。
在無心磨床的發展過程中,其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的,以砂輪端面或圓周磨削,工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現,使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。
由于導輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α,工件與導輪不是線接觸。為使工件與導輪保持線接觸,導輪的形狀就不應是圓柱形,而應將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時,金剛石筆的運動應根據角α加以調整。由于無心外圓磨床磨削工件時不用支撐,所以工件磨削長度不受限制,又因磨削時工件被支持在導輪和砂輪之間,不會被磨削力頂彎,所以可磨削細長工件。無心磨削生產,易于實現自動化,因此,多用于成批大量生產中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。無心磨床不能磨削斷續表面(如有長鍵槽的圓柱面),因為這樣導輪就無法使工件旋轉。