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              發(fā)布時間:2021-01-10 17:54  

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              精沖設(shè)備有的是液壓設(shè)備,精沖設(shè)備是一種能夠達到精沖工藝的設(shè)備,而液壓設(shè)備的含義是在設(shè)備的構(gòu)成上有液壓模塊存在,這是在不同領(lǐng)域上的分類,精沖設(shè)備應(yīng)該與普通沖裁設(shè)備做比較。

              精沖屬于無削加工技術(shù),是在普沖技術(shù)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法,能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的精沖零件,并以較低的成本達到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。

              普沖與精沖區(qū)別,在于模具結(jié)構(gòu)不同進而導致工藝上本質(zhì)的區(qū)別。下圖為兩種工藝的模具結(jié)構(gòu)對比。



              精沖液壓機,沖裁動作、齒圈壓板的壓邊動作、反壓頂桿的動作分別由沖裁活塞、壓邊活塞實現(xiàn)和反壓活塞完成。下工作臺直接裝在沖裁活塞上,組

              成壓力機的主滑塊,利用主缸本身作為導軌(與普通導軌不同,為臺階式內(nèi)阻尼靜壓導軌)。這種導軌使往塞和導軌面始終被一層高強度的油膜隔離不接觸,從理

              論上說導軌可永1不磨損。且油膜會在柱塞受偏心載荷時自動產(chǎn)生反抗柱塞偏斜的靜壓支承力,使柱塞保持很高的導向精度。所以這種導軌的壽命極高、剛性很好。



              怎樣避免沖床傷害事故

              目前,許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時,仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖床設(shè)備都擔負著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下,如果沖床設(shè)備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生傷手事故。怎樣避免沖床傷害事故目前,許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時,仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖床設(shè)備都擔負著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。所以,在沖床生產(chǎn)中,加強安全防護,提高機械化程度,是防止事故發(fā)生的重要途徑。

              沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進沖床作業(yè)方式,改革模具結(jié)構(gòu),實現(xiàn)機械自動化。采用復合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。



              清洗時應(yīng)注意以下幾點;

              ①一般液壓機清洗時,多采用工作用的液壓油或試車油。但是,不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體,防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

              ②清洗過程中,液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油液的溫度為50-80℃時,液壓機內(nèi)的橡膠渣時容易除掉的。

              ③清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續(xù)地敲擊,以利清除管路內(nèi)的附著物。

              ④液壓泵間隙運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果,間歇時間一般為10-30min

              ⑤在清洗油路的回油路上,應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時,因雜質(zhì)較多,可采用80目濾網(wǎng);清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

              ⑥清洗時間一般為48-60h,這要根據(jù)系統(tǒng)的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。

              ⑦液壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕,清洗結(jié)束時,液壓泵還要繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到溫度恢復正常為止。

              ⑧液壓機清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。