NBE65-250機(jī)械密封件常用解決方案

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機(jī)械密封故障原因：

機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對；

2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；

3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；

4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。

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對于雙端面機(jī)械密封來說，其內(nèi)端面和介質(zhì)接觸，因此必須選擇耐腐蝕性能高的材料，外端面不與介質(zhì)接觸，選擇密封可靠性好的WC 橡膠圈等材料即可。PLAN13 PLAN52方案,該方案與PLAN11 PLAN52的輸送介質(zhì)特性相同或者相近，區(qū)別在于一級沖洗方案，通常情況下當(dāng)泵為立式泵時(shí)，例如槽罐泵、高速泵上選用的都是該方案。不必使得雙端面內(nèi)端面和外端面材料必須一致，這樣一方面能夠滿足化工機(jī)械密封的需要，同時(shí)可以使得成本降低。

泵密封為單級密封并且被用來輸送有毒有害易腐蝕及有顆粒的介質(zhì)時(shí)，常選用的沖洗方案為PLAN11 PLAN62。已有的研究解決了剖分式機(jī)械密封設(shè)計(jì)的可行性問題，為大型機(jī)器設(shè)備采用裝拆方便的軸封提供了可能。該方案的具體沖洗路線為從泵的出口引一股介質(zhì)對密封進(jìn)行沖洗然后流至泵腔內(nèi)，另外再接一路蒸汽或者冷卻水對泄漏出來的少量介質(zhì)進(jìn)行稀釋、防止結(jié)晶并將其沖走，以防對人身造成傷害。

在機(jī)械密封端面處(機(jī)械密封與泵接觸的地方)泄漏，說明是該處的O形圈損壞;從驅(qū)動(dòng)環(huán)處泄漏出來，說明至少二級密封損壞，根據(jù)實(shí)際情況決定是否對機(jī)械密封進(jìn)行維修或者更換。（冷區(qū)考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。另外，根據(jù)介質(zhì)的特性，考慮到兩級機(jī)械密封同時(shí)損壞時(shí)，介質(zhì)泄漏至環(huán)境中所造成的危害，例如當(dāng)介質(zhì)為乙烯時(shí)，部分機(jī)械密封在PLAN11 PLAN52的基礎(chǔ)上增加PLAN62方案