天津催化燃燒設備定做服務放心可靠

哪些行業適合使用催化燃燒工藝？

答：催化燃燒工藝不限使用行業，但是進入催化燃燒爐的有機器體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進行預處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進行催化氧化爐。還有一點需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高于該廢氣濃度值的25%，否則容易引發事故。

RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，很多企業采用RCO工藝。

RTO與RCO廢氣處理時的十點異同

現就廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環保風險、動力負荷、主設備投資、運行成本等方面進行比較。兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑，不適合用RCO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

RTO要求廢氣來源氣量和濃度穩定，設計操作負荷彈性小，因此只適合用于連續穩定的流水線廢氣，如果業主有間歇短暫高濃廢氣產生，則會頻繁出現因安全濃度下限要求導致廢氣在進裝置前被部分排空，存在環保風險。

RTO裝置設備繁雜，部件多，易出現設備故障廢氣排空事故。而RCO要求廢氣流量穩定，可以接受間歇的短暫的高濃廢氣。

RCO裝置設備簡單，部件少，設備故障也少。此外RTO燃燒室存在死角，廢氣綜合處理效率95%～97%，而RCO廢氣是均勻通過催化劑層，處理效率＞99%，因此RCO比RTO更容易環保達標，尤其是新環保標準類廢氣從40mg/m3排放標準降低到10mg/m3后，RTO易出排放不達標環保事故。

高溫RTO會產生NOx，而RCO因處理溫度低不產生NOx，盡管目前國家對有機廢氣裝置的NOx尚未規定，但從鍋爐廢氣治理發展歷史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監管要求。