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滲碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固體滲碳時，木炭顆粒太大或包含雜質（例如石頭），或者滲透劑未與木炭均勻混合，或者接觸工件會導致局部無碳或貧碳。工件表面上的污染物也會導致碳消耗。

2.預防方法

1固體滲碳劑必須按比例制備并攪拌均勻。

2不要觸摸爐子的工件。當進行固體滲碳時，應將滲碳劑壓實，以免滲碳發生碰撞并與工件接觸。

3清除表面上的污垢。

滲碳爐的主要原理

其主要機理是使鋼的表面承受各種類型的載荷（磨損，疲勞，機械載荷和化學腐蝕），并通過滲入碳等來實現高表面硬度，高耐磨性，疲勞強度和耐腐蝕性。元素。不必通過昂貴的合金化或其他復雜的工藝來處理整個材料。這不僅可以用低成本的碳素鋼或合金鋼代替某些較昂貴的高合金鋼，而且還可以在芯部淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。因此，完全符合節能減排，可持續發展的方向。

眾所周知，影響滲碳過程的因素很多，例如溫度和時間。確定螺桿材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據滲碳層的深度，各種滲碳劑或滲漏量確定滲碳時間。碳原子在高溫下會產生不同的活性原子。連續網帶爐中的滲碳碳勢設定為1.0％至1.2％。鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內部擴散的影響很大。 V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂層表面的碳含量。在高韌性和適當淬透性的條件下，自攻螺釘通常由ML15MnVB，ML20MnVB，SCM435和SWRCH22A鋼制成。

影響氣體滲碳過程的主要因素如下：

一種。溫度和時間碳向鋼中的大滲透速度受到碳在奧氏體中的擴散速率的限制。隨著溫度的升高，擴散速率大大增加。碳在920°C的滲透速率比870°C快40％。確定工件的材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據滲碳層的深度確定滲碳時間，淺滲碳一般約為2-3小時。

灣滲碳氣氛各種滲碳劑或滲碳氣體在高溫下會產生不同的活性碳原子。為了評估氣氛的滲碳能力，當將鋼部件的碳含量（奧氏體狀態）與爐內氣氛動態平衡時，將鋼片表面的實際碳含量稱為碳勢。設定溫度。并控制碳勢來控制大氣的滲碳能力。

C。鋼的化學成分鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內部擴散的影響很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加層表面的碳含量，具有更高的韌性，并適當地提高淬透性。