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發布時間:2021-10-22 01:24  
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現代切削技術正向著高速度、高精度、的方向發展,與此同時,切削技術對刀具性能的要求也越來越高。聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride,PCBN)作為利用人工方法合成的硬度僅次于天然金剛石的新型刀具材料,是高速切削鐵系金屬的刀具材料。 聚晶立方氮化硼(PCBN)于上世紀由美國GE公司首先研制成功,由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的熱穩定性和高溫硬度、優良的化學穩定性以及較好的導熱性和較低的摩擦系數,因此PCBN刀具自問世之初就受到美國、德國、英國、日本等工業發達國家的重視。經過30多年的發展,國外對PCBN刀具的研究已基本進入成熟階段,產品也向多樣化、系列化方向發展。我國也有不少單位和學者從事PCBN刀具的開發和研究,但與國外相比,無論在PCBN材料的合成還是刀具切削性能的研究方面都有所滯后。
PCBN刀具作為21世紀的主要換代刀具之一,在工業發達國家工具使用總量中所占比重越來越大。美國GE公司認為,在工業化國家,PCBN刀具材料將有6.2億美元的市場。我國機床工具行業的“十五”規劃重點是發展數控機床及其配套部件,2005年國內PCBN刀片需求量已達到66.2萬片(折合為30mm的片)。根據市場調查和科學預測,我國PCBN刀具消費總值到2010年可達到5.4億元。
異形刀片的質量受到多種因素的影響,其中燒結過程中各種工藝參數的改變,對異形刀片的質量影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度,較好的導熱性和韌性,因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度,增強PCBN的強度,但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高,否則將影響PCBN刀片的耐磨性,縮具的使用壽命。
異型刀片是目前加工行業使用的比較多的一種刀片類型,因為它的形狀各不相同,但是可以被安裝在同一個設備上,那么大家對于該刀片的了解有多少呢,知道它主要被分為哪幾個部分嗎?主要的部分就是裝夾部分,依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩,還有工作部分,就是產生和處理切屑的部分,另外還有一個切削部分,切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。
異型刀片切削部分:
異型刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形。減小切屑流經前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。