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SBS改性瀝青的工藝流程

SBS改性瀝青的工藝流程一般分為3個階段，即溶脹階段、磨細階段、發育階段。聚合物經過溶脹后剪切分散效果更好，剪切好的改性瀝青還需熱儲存一段時間使其發育，對不穩定的改性瀝青體系在發育過程中需要外力攪拌，保證混合體系的均勻。先將基質瀝青加熱到175℃～180℃，然后加入改性劑SBS，用高剪切混合乳化機先低速剪切5min，使SBS與瀝青混合均勻，然后以4200r/min高速剪切30min；再將剪切完成的改性瀝青保溫在175℃～180℃范圍內，用高速分散機以500r/min的速度攪拌5ｈ后即制成成品改性瀝青。

改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設備生產

改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設備生產，這種設備除塵系統完整，能達到環保要求；給料倉數量較多，能滿足配合比設計配料要求；且具有添加纖維等外摻料的裝置。改性瀝青混合料拌合時間根據具體情況經試拌確定，以瀝青均勻包裹集料為度。間歇式拌合機每盤的生產周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5～10s）。改性瀝青混合料的拌合時間應適當延長。

增加SBS用量就能滿足技術要求

有些工程項目對改性瀝青產品的個別指標要求比較高，有人認為增加SBS用量就能滿足技術要求，這是錯誤的概念。首先應當分析客戶的技術指標要求，然后制訂合理配方和生產工藝。但有時基質瀝青或SBS是現有庫存，只能使用這些原料，特別是基質瀝青，往往由業主或直接提供，我們根本就無法選擇，生產時遇到產品個別指標無論怎么調整配方也不能滿足要求，單純提高SBS用量不但增加成本，而且影響其他指標，這時可考慮適當添加膠粉或樹脂類改性劑，對高溫性能、抗老化能力會有較大提高。

SBS改性瀝青是在基質瀝青中摻加少量的熱塑性橡膠，通過一定的工藝加工而成。因此，要生產符合規范要求的SBS改性瀝青，如何選擇基質瀝青就成為關鍵。通常選擇基質瀝青一般從以下三方面考慮:

1、要考慮基質瀝青與改性劑SBS的伍配性

石油瀝青是由經過常溫減壓蒸餾、溶劑脫瀝青和吹氣氧化等工藝方法生產的。優異瀝青由于其含有適宜的飽和烴、芳香烴、膠質、瀝青質組成比例。

2、選用合適的基質瀝青標號

重交瀝青等級是按 25℃針入度區分的，因此根據工程設計中要求的改性瀝青等級來選擇合適的基質瀝青標號。一般來說，基質瀝青用通常工藝手段改性后，其針入度要下降20-25。

3、所選基質瀝青要符合重交瀝青的技術標準要求

目前主要使用的路用瀝青有普通道路瀝青和重交瀝青，通過對比兩者的性能發現，重交瀝青新標準增加強調了10℃延度及含蠟量的要求，SBS改性瀝青的突出優點是低溫延伸性能的大幅度提高，因而對基質瀝青的低溫延度也有較高要求。