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發布時間：2021-09-12 04:47
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關于冷軋機設備有形磨損的三個階段
一、初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）
新冷軋設備或大修理后冷軋機設備在早期故障期的磨損狀態，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉中的快速磨損，低可靠度零件在負載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等。
隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經過磨合調整，操作者逐漸熟悉設備，冷軋機的磨損速度逐漸減小。
二、正常磨損階段
磨損速度緩慢，冷軋機設備還能處于技術狀態。這時應注意維護保養，采用正確的操作技術和使用規程，加強點檢，預防偶發故障劣化，盡量延長該階段的使用時間。
三、劇烈磨損階段
當主要零部件的磨損程度已經達到正常使用極限時，繼續使用，磨損就會急劇上升，造成冷軋設備精度、技術性能、生產效率明顯下降，故障率急劇上升。冷軋機設備使用中應及時發現正常使用極限，及時進行預防修理，更換磨損零件，防止故障發生。
導致冷軋機的故障原因
1、零件的磨損
磨損是零件失效的主要和普遍的形式。
2、零件的變形
冷軋機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發生改變的現象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。
3、零件的斷裂
零件在外力載荷作用下，首先發生彈性形變，當載荷所引起的應力超出彈性極限而繼續增加時，材料可能產生塑性形變，后應力超過強度極限時發生斷裂。
4、蝕損
零件在循環接觸應力作用下表面發生的點狀剝落稱為疲勞點蝕；零件受周圍介質的化學及電化學作用使表層金屬發生的破壞稱為腐蝕；零件在溫度變化和介質作用下表面產生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕統稱為蝕損。
軋機在軋制過程中很容易就出現油溫不穩的情況，若是情況嚴重的話還會引發零油壓故障，從而阻礙軋機的正常使用。要說是什么導致這些問題的發生，還真得好好研究研究。
造成軋機油溫方面問題的原因并不復雜，不外乎那幾種，一方面有可能是溢流閥在閥芯的位置上出現了較為嚴重的卡死現象；另一方面則可能是油泵旋轉方向不符，出現相反的狀況。比如軋輥直徑150的冷軋機其型號標識就為LZ150，以此類推。還有一種可能性，那就是軋機中的油泵沒有將輸出液完全輸出，或是油泵在吸油口的位置出現了嚴重堵塞。
以上的任何一種情況，都會直接影響軋機油溫或零油壓故障，因此平時使用的時候要加強對軋機的檢查，一旦發現問題就得及時解決。
不同軋機的結構形式和性能簡述
(1)行星軋機：兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系，板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶，壓下率達90％～95％。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產工藝。大型行星軋機的輥身長度可達l 450mm。
(2)軋機：由一組成對的水平輥和立輥組成，所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。
(3)鋼梁軋機：結構與軋機相似，立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內，而且立輥是從動的。適于軋制高度為300～1 200 mm的寬緣鋼梁。
(4)盤式穿孔機：軋件軸線低于圓盤軸線，圓盤旋轉時使軋件頂著芯棒螺旋前進，將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管，適用于軋制660～150ram的無縫鋼管。①一旦啟動電路中的電容器或分相電阻損壞，電機就不能正常運轉，檢修時應先排除啟動電路故障后再查電機故障。另有一種斜軋式穿孔機，其鼓形的軋輥斜交并旋轉，工作原理與盤式穿孔機相似，適于軋制660～650mm的無縫鋼管。斜軋穿孔機與自動軋管機、均整軋機、定徑(減徑)機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。
(5)輪箍軋機：由一對立輥軋延輪箍的內外圓，一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內環和外環。
(6)圓球軋機：有一對斜交的帶螺旋半圓槽的軋輥，棒料在旋轉的軋輥間螺旋前進而被軋成圓球，可軋制直徑60～650mm的圓球。
