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滾塑的主要作用

塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，如：較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。傳統(tǒng)上，滾塑主要應用于熱塑性材料上，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展得很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或準確的聚合物計量器，因此，模具和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。

塔轉式4A滾塑設備報價
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滾塑制品壁厚不均原因分析

滾塑制品壁厚不均原因分析

將旋轉模具固定在模架的適當位置，調整模架的平衡。

主軸和副軸的轉速成比例且一致。

加熱爐可以保證模具在各個方向均勻加熱。

在加熱和冷卻過程中，反轉應進行一次，反轉時間應相同。

當需要增加產(chǎn)品厚度時，應對模具的相應部分進行預熱，或者減少隔熱因素的影響。

為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。然后，在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。

滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪

滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪

對于造成滾塑制品壁厚不均勻的問題，要具體問題具體分析。當制品某部位與其他部位壁厚懸殊較大時，如果是滾塑制品和模具的結構問題引起的，就要改變模具的結構，把角度設計得過小的模具拐角用較大的平滑圓弧來過渡。

對于加熱爐內(nèi)溫度不均勻的，要改進和調整熱風的風量、角度和循環(huán)路徑，保證在各個方向上都能使模具受熱均勻。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，比較好的表面設計都是其中的看點之一。對于模具深度較大，熱量比較難以到達的部位，可以按照氣流放大器補充熱量。對于因模具不同部位吸熱差別造成的，如法蘭部位等可以先進行預熱或減少隔熱因素。而在期望制品厚度減小的部位，可在模具的相應部位另外加焊一層薄鐵皮，延緩傳遞到模內(nèi)的熱量，減少黏附在模腔上的熔融物料，以減小此部位的厚度。

至于因模具的旋轉速比或速度控制不當造成的壁厚不均勻，應適當調主、副軸旋轉速度，保持比例均衡，速度均勻，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當?shù)姆勰┸壽E。利用菲力浦公司的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹“Maricxcl-100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學腐蝕性好，維修保養(yǎng)費用低。可以采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保證主、副軸勻速旋轉。雙軸旋轉成型時，兩軸的速比不應為整數(shù)倍，這樣可使每次旋轉的螺旋物料流跡線互不重復。速比的設定主要取決于制品的形狀和結構，通常副軸與主軸的速比為3：10較為適宜。
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旋塑產(chǎn)品的模具操作過程

旋塑產(chǎn)品的模具操作過程

1、旋塑產(chǎn)品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法到細部。當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

2、旋塑模具的旋轉速度：通常旋塑機采用兩個可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節(jié)。在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內(nèi)還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。操作者通過調節(jié)兩個調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結塊，導致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加熱時間和冷卻時間：加熱時間過短會導致粉末未熔融完全，塑料性能達不到指標，加熱時間過長會導致塑料氧化，從而破壞其塑料分子結構，易老化，發(fā)脆影響滾塑制品質量，而冷卻時間也十分關鍵，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。