漳州制罐扣骨機常用指南「勝賢機械設備」

鐵罐制作的工藝

鐵罐制作的工藝： 1、全部使用內部涂漆的空罐，目的是為了以提高金屬包裝鐵罐容器的耐蝕特性；同時，金屬的電化學作用可以將金屬鐵盒中少量的鐵元素溶出。 2、制作沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始沖壓后形成鐵盒的直徑可以應用再沖壓工藝來縮小。 3、將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺；在錫焊過程中錫焊后焊處要擦錫屑，待冷卻后進行翻邊，罐身完成。 另外，沖拔鐵罐的制造要求：對干飲料罐則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品鐵盒在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表面涂蓋或鐵盒低端是在多模具壓力機上用預先涂覆的板材制作的罐蓋壓有波紋加強筋以承擔內、外壓力。 包裝鐵罐因出色的印刷性能、美觀的金屬光澤質感保持性能被廣泛應用于各個行業，是因為鐵罐的制作過程有其特殊性，再配以色彩鮮艷的圖文印刷和先進的金屬加工工藝深受消費者的喜愛！ 包裝鐵罐的環保要求：當鐵罐存在環境中，可自然地氧化而回復至原始氧化鐵狀態，回歸自然，所以廢鐵盒的堆置是可由時間分解的，并不會殘存造成環境污染。同時制作鐵罐不必砍伐樹木，不致破壞生態平衡，符合國際環保產品要求。使用鐵盒更安全、衛生，并且有效減少垃圾量，對回收作業有直接而明顯的效益，在各個行業中成為一種潮流。

制罐機開機使用前的準備工作

制罐機開機使用前的準備工作 開機使用前準備:(1)新機使用前電源應安裝電磁式安全開關，減少因停電而發生危險。(2)注意馬達轉向，若轉向錯誤，可變換三線中任何二線之接線位置，即可改變轉向(3)新機要注意自動脫罐系統之調節。制罐機調「足踏托罐鉸耳」下之螺母，使「足踏板」向下踩時，經「推桿」使「托罐軸凸輪」下緣與「卷輪」上緣呈切線為適度。如兩者間距離不足時，則不能卷封。若兩者間距離過大時。則重復卷封，不能自動脫罐，或托罐強度不均，產生滑罐。手扶持「托罐軸」，另一手用板手卸松「托罐軸調整夾緊螺」。腳踩「足踏板」使「托罐盤」升高。放置一空罐，調節「托罐盤」上面和「軋頭」突出部上端間的距離，為無蓋罐高度減去1/8〞，此時將該「夾緊螺」固定即可。第四.調節卷輪與軋頭之間隙。我國的食品包裝機械多以單機為主旋轉門激光打標攪拌槳靜態混合器，科技含量和自動化程度低，在新技術、新工藝、新材料方面應用的少，滿足不了我國當前食品企業發展的要求。一些食品企業為了技術改造，制罐機不得不花費大量的資金從國外引進一些技術先進的、生產、包裝精度高的成套食品包裝生產線，導致很大一部分雙行星混合機雙行星攪拌機多功能混合機電池漿料攪拌機環氧樹脂攪拌機電池漿料混合機國內的市場份額被國外品牌所占領。我國的食品包裝機械發展空間依然廣闊，食品包裝機械包裝技術的水平有待提高。半自動制罐機是金屬制罐必備的加工設備,主要用于圓形罐的罐身與罐底(蓋)的無滲漏卷封.適用于生產食品、醫藥、化工、種子等行業用的金屬包裝罐的封制。本設備采用四滾輪制罐，制罐速度快，噪音小，制罐質量更好。

粉末涂料在制罐生產中的應用

粉末涂料在制罐生產中的應用 制罐工業使用的大部分粉末涂料都采用環氧或聚酯、清漆或顏料進行改性處理。涂料涂裝利用率非常高，所以損耗非常小，尤其是回收系統可以收集過噴粉末，并對過噴粉末進行調整，重新進入系統循環再用。 因為粉末涂料為固態，所以使用過程中如再循環和清洗凈化、運輸及處理過程都處于固體狀態。采用粉末涂裝工藝不會產生液體涂料存在的損耗，而且液體涂料的損耗是不易被控制的，而且價格昂貴。粉末涂料在今后的幾年中，可能成為大量應用的涂裝技術之一。由于粉末為干式涂料，為固態，因而符合全球范圍內各級政府降低或禁止使用揮發性有機化合物涂料的要求。 對于各個制罐生產廠而言，使用這種無溶劑型粉末涂料是罐體表面處理工序杜絕有機化合物揮發的有效方法之一。 對于環境保護來說，采用粉末涂裝處理的罐身及罐蓋，不僅對制罐廠有利，也對食品包裝廠家有利。為了迎合顧客對產品包裝品位越來越高的要求，食品包裝廠一直在尋求與眾不同、標新立異的解決手段。這種食品罐裝容器既符合環保安全要求，又易于生產。如果單純從市場銷售角度來考慮，采用粉末涂裝處理的罐裝容器可以使罐裝廠樹立一個環保標兵的形象。正如目前市場通的環保類產品，在市場上都很旺銷。 目前的新型易拉罐密封蓋和三片罐身的涂層修補設備都是采用全程自動控制系統。粉末涂裝的典型系統是把粉末由供料器從粉末供應站吸出，傳送到回收裝置，由回收裝置把原粉末與回收粉末混合，然后再與混合，同時由泵系統傳送到摩擦式噴槍。

粉末涂料在制罐生產中的應用 在我國的制罐工藝中，罐體內部多采用事先印鐵的方法，內涂涂料為食品液體涂料，印鐵時要給縫焊處留邊，一般內涂留邊較為困難，很多廠縫焊前要進行刮邊處理，為的是不影響縫焊質量。 但是在縫焊后的焊縫處還要進行補涂，工藝較為復雜，而且質量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料涂裝工藝正越來越多地應用于制罐工業，對于制罐工業來說，粉末涂裝工藝雖不是什么新的技術，但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。 早在20年前的美國，三片罐的焊縫內側就已經采用粉末涂裝工藝進行生產。由于粉末涂裝的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚，所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止鐵臭對罐裝食品味道和顏色的影響。目前，全世界至少有800條制罐生產線采用粉末涂裝焊縫內側的技術進行生產。 目前，該工藝在制罐工業中真正應用的領域是易拉罐涂層的修復和三片罐內側的涂裝。經過大量的科學試驗證明，粉末涂料的涂裝效果非常理想，采用粉末涂裝處理的產品可用來罐裝多種食品、啤酒、飲料和氣霧劑。有人認為，在十年內粉末涂裝工藝將越來越多地被應用到二片罐及飲料罐裝上。 為什么粉末涂裝工藝如此具有吸引力呢?因為采用粉末涂料更有利于環境保護，具有高度可靠的環保性能，而且更具有不錯的經濟效益。粉末涂料是固態材料，和液態涂料相比，除了沒有溶劑外，成分完全一致。當罐體被放入烘爐內加熱時，粉末熔化形成連續的膜層。