深圳水下灌注混凝土導管規格服務介紹「多圖」

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砼凝固后不連續，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預防措施：成孔后要仔細清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時間根據孔內沉渣情況而定，應及時對混凝土進行灌注，以免孔底沉渣超過規范要求。在灌注混凝土之前，要仔細測量孔徑，準確計算全孔和次灌注混凝土的數量。在澆筑過程中，應隨時控制混凝土面的標高及管道的埋深，起管要準確、可靠，并嚴格遵守操作規程。混凝土的配合比應嚴格確定，混凝土應具有良好的和易性和流動性，并能滿足灌注要求。對于有大量地下水活動的地段，應事先用套管或水泥進行處理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土應由導管內灌注，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土必須有足夠的數量，在混凝土灌注過程中應避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應根據次灌入混凝土的數量，嚴防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應根據管道內外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

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怎樣改善混凝土導管的耐久性能

合理選擇混凝土導管水泥的品種，應選擇強度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應根據水泥制管的使用條件，選擇相應的性能優良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優選水泥制管材中的砂、石骨料質量優良，技術條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強度，而且嚴重影響混凝土的耐久性，因此應嚴格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強混凝土的密實性和耐久性的作用。

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鉆孔灌注樁混凝土施工中導管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過薄的管道管壁撕裂過大，造成管壁開裂，也是他原因造成管壁開裂。開裂后，孔內水壓較大，水勢必然導致混凝土在管內稀釋、離析，使混凝土失去流動性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產生堵塞問題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級配比不合格或水灰比不正確導致混凝土離析，造成導管底端石砂沉積，水泥漿上浮；另外，施工中對混凝土的要求不夠嚴格，與實際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過程不連續、不連續時間太長，或調整灌注過程時間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會造成導管堵塞。

4. 次灌i水時，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無法正常進行。

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根據分析得到的原因，有針對性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發生導管堵塞的原因進行了分析，如何避免和解決導管堵塞，在實際施工中應給予足夠的重視，并能及時解決。下面談談如何避免和解決管道堵塞的問題。

避免導管法蘭盤處滲漏：制作導管時，應著重解決焊縫質量問題，對導管的各個部位也必須嚴格要求，法蘭盤平面與導管軸線高度垂直(成90度角)，否則，各段導管相接時，整個導管不成直線，施工時易折斷而發生滲漏。焊接可在胎具上進行，以保證法蘭盤位置正確，防止焊接時發生變形。工程前，無論新、舊管道均須進行水密性、承壓性、抗拉性試驗，如發現漏水，應及時進行補焊或拆除。

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將混凝土澆筑面

澆注時，由于砼表面測量不準或記錄導管長度有誤，造成導管埋深過小，導致導管拔出混凝土面。

預防性措施：①下導尿管時，應按編號順序統計長度，記清楚總長度，拆管時應對拆管記錄清楚，以便準確確定剩余導管的總長度。②混凝土灌注時，應不斷準確地測定混凝土面的實際高度，在拆導管之前至少要測好砼面的三個點，以免出現砼面過高，而且測錘重量不應小于3 Kg。

解決方法：①空腔內混凝土高度較小時停止澆注，重新成孔。②當孔內混凝土高度較高時，可采用二次插管，再進行二次剪球灌注。

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目前，我國水下混凝土灌注樁工程多采用導管法施工，我省水資源短缺，近年來由于交通事業的快速發展，橋墩數量的增加，多數鉆孔灌注樁是在野外進行。之前我對灌注樁的理解是用混凝土比重大于孔內泥漿比重和混凝土的流動性。據我了解，當儲料斗內儲有足夠數量的混凝土(即橋涵施工技術規范中公式 V≥πd2h3/4 πD2hc/4計算)的混凝土或能滿足保證能沿導管整個截面下落至埋深導管底口且能持續灌注灌注混凝土埋深導管底口且能持續灌注到埋深導管底口且能持續灌注灌注混凝土的混凝土或剪除管底口處的混凝土或混凝土的壓強可用式 P= F/S計算，而混凝土的壓強可用式 P= F/S計算。