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發布時間：2021-10-11 22:57
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包裝設備
真空型全自動成型機
1.移動模板導向與承重分離，大大延長了導柱的使用壽命。
2.優化的成形工藝，使得設備有優良的使用性能：產品合格率98%以上，適應不同性質的EPS制品生產需要。
3.三管道排污技術，固定模、移動模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。
4.該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等）采用國際或國內的品牌。
5.電腦記憶不同模具生產的技術參數，可供隨時調用。
6.可實行計算機生產控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環境好、工人勞動強度低。
全自動成型機介紹：
1.本機PLC控制，功能齊全，操作方便，均采用元件，經久耐用。
2. 多種進料、加熱方式，自動、手動隨意轉換，一人能同時操作多臺設備。
3. 可根據客戶要求定制機型大小。
厚田的泡沫成型機具有節能：采用蒸汽比例減壓閥技術，可以精準的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩定。相比同類的設備加熱時間減少五分之一，能耗減少三分之一。
一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進料，加熱，冷卻，脫模全自動運行。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
泡沫成型機操作項目：泡沫成型機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
成型機過程動作選擇：
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
