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發(fā)布時間：2020-12-21 03:09
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明星機械是一家集設計，制造，銷售，服務于一體的現(xiàn)代化科技型民營企業(yè)，擁有先進鋁合金焊接技術，對外承接各類機械加工和金屬焊接業(yè)務。公司擁有生產(chǎn)設備50多套，主要裝備有數(shù)控鏜銑床、數(shù)控剪板機、數(shù)控卷圓機、fv-3224立式加工中心、500t重型沖壓設備、時代焊接機器人、奧地利福尼斯焊機、芬蘭肯倍焊機、縱縫自動焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進設備。配備sf6檢漏回收裝置，超聲波和x射線探傷裝置，以及水壓試驗設備。所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負極焊條。公司技術力量雄厚，擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得iso9001：2008質(zhì)量管理體系認證，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認可和贊譽。
焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 TIG 焊和交流脈沖 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。
通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、 電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現(xiàn)配合， 故大多數(shù)鋁合金 的 TIG 焊都采用交流電源。采用直流正接（電極接負極）時，熱量產(chǎn) 生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電 流。即使是厚截面也不需預熱，且母材幾乎不發(fā)生變形。3成功焊接鋁材事實是，在經(jīng)過訓練，使用適合的焊接設備，進行正確的參數(shù)設置情況下，緊湊的小型MIG焊機也能進行臨時的鋁材焊接作業(yè)。雖然很少采 用直流反接（電極接正極）TIG 焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續(xù) 焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類似組件時有熔深 淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優(yōu)點。
1）鎢極 鎢的熔點是 340℃，是熔點zui高的金屬。鎢在高溫時有強烈的電 子發(fā)射能力，在鎢電極加入微量稀土元素釷、、鋯等的氧化物后， 電子逸出功顯著降低，載流能力明顯提高。鋁合金 TIG 焊時，鎢極作 為電極主要起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345℃。常用 鎢極材料分純鎢、釷鎢及鎢等。
2）焊接工藝參數(shù) 為了獲得優(yōu)良的焊縫成形及焊接質(zhì)量，應根據(jù)焊件的技術要求， 合理地選定焊接工藝參數(shù)。
鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數(shù)有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長） 、焊接速度及送絲速度等。
工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據(jù)實際焊接效果調(diào)整有關參數(shù)，直至符合使用要求為止。
低、中合金耐熱鋼的焊接性如何？焊接時容易出現(xiàn)哪些問題？
低、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼相近。這類鋼焊接時的主要問題是裂紋、接頭產(chǎn)生的脆化和軟化問題。
1、裂紋問題
（1）冷裂紋 為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的Cr、Mo、V、W、Nb、Ti等元素。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性，例如，主加元素Cr的淬硬性比較大，主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當?shù)目沾銉A向，其冷裂傾向更大一些。輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物）：3。
（2）再熱裂紋 鋼中常加入的Cr、Mo、V、Ti、Nb等合金元素均是碳化物形成元素，焊接時，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)，由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中，焊后，由于冷卻速度比較大，不能充分析出，當接頭再次受到高溫加熱時，這些元素重新形成沉淀相在晶內(nèi)彌散析出，使晶內(nèi)得到強化，因而易在相對薄弱的晶界產(chǎn)生再熱裂紋。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。
此外，如果焊縫中碳的含量偏高，也會產(chǎn)生熱裂紋。
2、焊接接頭的回火脆性問題 許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長期運行過程中，產(chǎn)生缺口沖擊韌度劇烈降低現(xiàn)象，這是由回火脆性引起的。產(chǎn)生回火脆性的原因現(xiàn)已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后，P、As、Sn、Sb等雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。此外，以促進回火脆化性的Mn、Si元素也有關系。然后取出點火粉灑在鋪好的焊劑上面還有模具的周邊部位,最后把模具蓋蓋好,檢查其他部分是不是需要做調(diào)整,調(diào)整完成后,用點huo槍將模具邊沿的點火粉點燃。因此，嚴格控制鋼材和焊縫中有害雜質(zhì)的含量和降低Mn、Si的含量是解決回火脆性問題的有效措施。
3、焊接接頭軟化問題
焊接接頭軟化區(qū)主要產(chǎn)生在經(jīng)正火加回火或經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼的熱影響區(qū)中，其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區(qū)域。鋼的強度越高，焊后軟化程度越大。這個部位常常是某些耐熱鋼在長期高溫工作時產(chǎn)生斷裂的部位。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因為這種焊絲更硬，更容易送絲。在宏觀金相試片上可以看到這個部位是一條明顯的“白帶”，而在光學顯微鏡和電鏡下觀察，該部位除了大部分是鐵素體外，有已發(fā)生聚集的碳化物，還有奧氏體分解產(chǎn)物，也可以看到微細的嵌鑲塊，從而使這一部位的硬度明顯降低。為了減小軟化程度，應盡量減小接頭在AC1 附近停留的時間。
