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發(fā)布時(shí)間：2020-12-15 06:54
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PET膠片的五種特性
（3）熱性能 純PET膠片的耐熱性不高，但經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理后，耐熱性大大提高。 180°C時(shí)的機(jī)械性能優(yōu)于PF層壓板，這是增強(qiáng)熱塑性工程塑料的抵抗力。 良好的耐熱性，PET具有良好的耐熱老化性，脆性溫度為-70℃，在-30℃仍具有一定的韌性。 PET不燒，火焰發(fā)黃并滴落。 （4）電性能 盡管PET是一種極性聚合物，但它具有出色的電絕緣性，并且可以在高頻下很好地保持。 PET的耐電暈性差，不能用于高壓絕緣。 電絕緣受溫度和濕度的影響，并且受濕度的影響很大。 （5）環(huán)境性能 PET膠片包含酯鍵，并且在高溫和水蒸氣條件下不耐水，酸和堿。 PET具有，例如，苯，和三氯乙烷。 和油是穩(wěn)定的，并且對(duì)某些氧化劑（例如，次和）具有很高的抵抗力。
塑料片材起泡故障及對(duì)策:
(1)加熱太快。可采取以下方法排除：
①適當(dāng)降低加熱器溫度。
②適當(dāng)放慢加熱速度。
③適當(dāng)加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠(yuǎn)一些。
(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：
①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使片材各部分受熱均勻。
②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無(wú)損壞，并修復(fù)損壞部位。
(3)片材潮濕。可采取以下方法排除：
①進(jìn)行預(yù)干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應(yīng)在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應(yīng)立即進(jìn)行熱成型。
②進(jìn)行預(yù)熱處理。
③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當(dāng)片材厚度在2mm以上時(shí)，必須采取兩面加熱。
④不要過(guò)早拆開(kāi)片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。
(5)片材類(lèi)型或配方不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方
片材撕裂故障及對(duì)策:
(1)模具設(shè)計(jì)不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過(guò)渡圓弧的半徑。
(2)片材加熱溫度太高或過(guò)低。當(dāng)溫度太高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少加熱時(shí)間，降
低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當(dāng)溫度太低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱
印刷級(jí)APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構(gòu)，A層通過(guò)功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強(qiáng)度的物理特性。
印刷級(jí)APET膠片必須同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：
1、不貼靜電保護(hù)膜，膠片不會(huì)粘連在一起；
2、進(jìn)行高速、多色UV印刷時(shí)，飛達(dá)速度不小于8000張/小時(shí)；
3、適合全自動(dòng)模切成型、全自動(dòng)高速糊盒，全自動(dòng)燙金；
4、表面達(dá)因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；
印刷級(jí)APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點(diǎn)，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護(hù)膜的去除，不再受無(wú)法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進(jìn)行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。
