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因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態硅膠機具有數字化監控參數的功能，如壓力板的壓力和進料泵的注膠壓力，并將這些參數引入控制系統。控制過程如下:每0.01秒(即一個可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量，然后計算兩者之間的誤差，利用差值進行PID計算，利用計算結果調整液壓或氣動參數，并微調流量。這種動態調整過程保證了配料加準確，這種控制方式使加料系統的配料精度達到1%以下，為產品提供了有利條件。

液態硅膠機是高質量的供料系統強大的液壓驅動系統從中心驅動作用于料泵，避免機械耦合時會出現的導致磨損增加的橫向力。

供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠，物料壓力調節器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具上料。

液態發泡硅膠由液態AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后，發泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時間一般在3-10分鐘，之后就會自行固話。

液態硅膠機行業就是一個典型的存在嚴重能源浪費的行業，幾乎所有相關企業都存在這個問題，硅膠射出機耗電高，企業用電也居高不下，部分地區，特別是硅膠射出機集中地區，整體用電甚至占到整個地區工業用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費嚴重的老式硅膠射出機就占比高達百分之八十以上。

目前，液態硅膠機已經被廣泛應用于國民經濟的各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯現出重要的作用。