臺灣高精密晶棒磨床質量放心可靠 曙光精密機械

內圓磨床的加工要求及使用效率

內圓磨床不僅可以在使用過程中磨削工件表面，還可以在工作過程中加工凹槽、表面。在現有技術中，內部磨床在加工前的裝卸不是完全自動的。

內圓磨床全部由操作者手動裝載和卸載，因此不僅增加了操作者在使用過程中的勞動，而且降低了其在使用過程中的生產效率。它還直接影響其工件的定位和加工質量。因此，內圓磨床需要進行自動上下料，設備在運行過程中可以自動上下料，可以在一定程度上減少操作人員的勞動，有效提高生產效率。

數控外圓磨床磨料的選擇：

對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

數控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時選用細粒度（60~100）砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。

數控外圓磨床針對難切削的優勢

數控外圓磨床可在傳統型車削無法進行或很難進行時，顯示出其優勢。對難車削的材料（如硬金屬）和對表面及尺寸要求極高的工件的加工，均屬于磨削的傳統應用范疇。外圓磨床可以對精度要求很高的工件進行加工。如果工件需要在一臺設備中一次夾緊就完成加工的話，則設備需要具備良好的柔性化；外圓磨床實現了在一次夾緊中對中型工件進行內外磨削按照通常的劃分，能夠同時滿足兩種磨削工藝的設備，由于加工的產品范圍很廣，因此需要很好的柔性化和很多的技術訣竅。

內圓磨床的使用程序是什么樣的

內圓磨床是一種用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床，主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。數控內圓磨床工作時采用振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機通過滾珠絲杠傳動。

當磨削程度不大的圓錐面時，上臺可繞著下臺來回回轉，來回轉動的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺一起運作，縱向作來回運動；砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。

內圓磨床磨削時，工作臺帶動砂輪軸移動，數控內圓磨床對工件表面進行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進行自動修整。使用時，檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規定。

各操作手柄應置于關閉或卸荷位置，砂輪架至于后退位置，數控內圓磨床各運動部件不應互相碰撞；檢查動油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規定。