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廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預處理、熔煉和合金調配三個步驟。

1、預處理

分類→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質，在回爐鍛煉前，必須設法加以鏟除。

2、熔煉

預處理后廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。精煉是熔煉的重要環節，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來。

3、調整合金成分

熔煉過程中不免會有損失，在精煉處理之后要向液態鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產品標準，終達到自己的目的。

鋁回收所采用的生產工藝和設備特點：

1.采用破碎、篩分、風選、磁選等多種預處理工藝相結合的機械分選法，對進場的廢舊鋁渣進行處理，具有生產、質量穩定、成本低等優點。

2.根據鋁合金廢料的復雜性和產品方案，選用雙室熔鋁爐、側井反射爐等先進的鋁渣回收熔煉設備進行熔煉生產，生產，金屬損耗小。

3.采用先進的蓄熱式燃燒系統，使煙氣余熱重復利用和有機廢氣二次燃燒，提高鋁渣回收料爐的熱效率，實現、節能、環保熔煉。

4.擠壓鋁合金圓錠生產，對鋁熔體的處理采用爐內除氣和爐外在線除氣精煉相結合的工藝方法，提高熔體質量，最1大程度的熔煉鋁渣，能高提高生產效率，降低人工的勞動強度，并可保證成品質量。

5.利用壓渣機把出爐的鋁渣中的鋁進一步回收，提高金屬收得率，選擇的鋁合金廢料自動破碎分選生產線、側井熔煉爐等設備均是提高鋁渣回收率，提高生產效率，降低生產成本的設備。

廢鋁的回收利用，不僅避免了對環境的污染而且還大大的節約能耗以及生產成本，在保護環境的同時還有效的改善了人類生態環境。鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，并且有必定的絕緣性，所以鋁在電器制作工業、電線電纜工業和無線電工業中有廣泛的用處。廢鋁回收或根本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作雜亂的預處理，只是按廢料的種類和成分分類，獨自堆積。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要依據需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。

根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配并計算出各類料的用量。正因如此，廢鋁回收再生已成為世界各國的十分重視的工作，并已成為一項重要的產業。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，高將有 20 %的有效成分進入熔渣。