佛山垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液處理設(shè)備服務(wù)為先

長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)垃圾的處理方式是填埋和焚燒等，這樣會(huì)產(chǎn)生大量高濃度、難降解的垃圾滲濾液，垃圾滲濾液的水質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，一般含有高濃度有機(jī)物、重金屬鹽、SS及氨氮，垃圾滲濾液不僅污染土壤及地表水源，還會(huì)對(duì)地下水造成污染。以保護(hù)環(huán)境為目的，對(duì)滲濾液進(jìn)行處理是尤為必要的。

生活垃圾填埋滲濾液處理設(shè)備特點(diǎn)

1、工藝成熟，穩(wěn)定可靠，處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定;耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;不需要污泥回流，不發(fā)生堵塞，維護(hù)管理。

2、采用進(jìn)口的MBR膜，膜通量高，抗污堵性強(qiáng)，無(wú)需反沖洗，處理出水極其清澈，剩余污泥量少，使系統(tǒng)運(yùn)行成本降低。

傳統(tǒng)活性污泥法流程 在傳統(tǒng)的污水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時(shí)間（ HRT ）與污泥齡（ SRT ）相互依賴，提高容積負(fù)荷與降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費(fèi)用占污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用的 25% ～ 40% 。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

MBR法流程

MBR 工藝通過(guò)將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，不僅省去了二沉池的建設(shè)，而且大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中菌 ( 特別是優(yōu)勢(shì)菌群 ) 的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時(shí)，通過(guò)降低 F/M 比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為零），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問(wèn)題。

往往滲濾液要經(jīng)過(guò)生化處理之后才進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，但是針對(duì)一些特殊的情況，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行生化處理的條件，或者生化處理能力不足，而迫于滲濾液量的猛增，現(xiàn)場(chǎng)急需即插即用式的應(yīng)急處理系統(tǒng)。

    1 管網(wǎng)式反滲透      網(wǎng)管式反滲透（STRO）是專門為高濃度垃圾滲濾液處理而研發(fā)的一種專利型特種膜分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有進(jìn)水要求寬松、預(yù)處理要求低，使用壽命長(zhǎng)，耐高壓、抗污染能力強(qiáng)等顯著特點(diǎn)，是一種運(yùn)行可靠、占地面積小、低能耗、低維護(hù)的膜分離處理系統(tǒng)。

     網(wǎng)管式反滲透（STRO）系統(tǒng)是佛山碟膜環(huán)?？萍加邢薰就ㄟ^(guò)引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)水質(zhì)特點(diǎn)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的核心設(shè)備，系統(tǒng)采用德國(guó)原裝進(jìn)口膜元件，設(shè)計(jì)壓力可達(dá) 160bar，回收率根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)，可達(dá) 90%。系統(tǒng)高度集成化，并采用全自動(dòng)控制，主要用于垃圾滲濾液處理等高濃度有機(jī)廢水深度處理。

一、滲濾液處理設(shè)備前處理

原水水質(zhì)不同，所要求的預(yù)處理方式不同，大體可分為以下幾種：混凝、 澄清、過(guò)濾、軟化、消毒、還原、阻垢等。

二、沖洗

系統(tǒng)停機(jī)后由于部分原水殘留在膜組件內(nèi)部，時(shí)間過(guò)久容易導(dǎo)致結(jié)垢、堵塞、微生物滋生等現(xiàn)象，所以停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行沖洗操作，將殘留原水頂出膜組件。一般采用水沖洗。

三、清洗

膜元件運(yùn)行時(shí)間過(guò)久，會(huì)產(chǎn)生通量下降、產(chǎn)水氷質(zhì)變差等現(xiàn)象，所以應(yīng)進(jìn)行清洗操作， 膜以恢復(fù)膜組件性能。清洗方法分為酸洗、堿洗、離線清洗等，可根據(jù)操作說(shuō)明書進(jìn)行清洗操作。