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廣州市元晟自動化科技有限公司----自動卸料法蘭自動焊全自動；

風管及構件的清理一般選用下列次序：

查驗點膠密封性是不是達標，如不過關，需補涂，直到達標。

用半濕區毛巾揩擦外表層。

用清理風干擦布揩洗凈內表層塵土。

用特異性清潔劑揩擦內表層，除掉全部的白邊填充液、油跡。自動卸料法蘭自動焊全自動

將洗凈的商品開展干躁（吹干或烘干）。

用白亞麻布查驗內表層清理品質，白亞麻布揩擦沒留一切灰跡、油漬即是清理達標。

馬上將商品兩邊用塑料膜及膠帶（35mm）寬開展封閉式維護，避免外部不干凈氣體滲透到，禁止應用綁扎方式。自動卸料法蘭自動焊全自動

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雙槍雙工位角鐵法蘭自動焊接機，解決了現有的自動焊接機清洗時比較鋪張水資源；減震機能差，進而進而輕易產生噪音污染的題目，其包括自動焊接機本體，所述自動焊接機本體的底端設置有底座，底     座的頂端設置有集液口，集液口的頂端設置有過濾網，底座的底端安裝有清水箱，清水箱的頂端設置有進液口，進液口與集液口之間均通過水管連接，清水箱內部的頂端設置有過濾芯，清水箱內部的底端設置有泵腔，泵腔的內部安裝有水泵，水泵的輸入端連接有位于清水箱內部頂真個進水管，水泵的輸出端連接有貫串清水箱的出水管，出水管的一端通過接頭與噴水槍的輸入端連接，自動焊接機本體的一側設置有控制開關。

背景技術：

以往的焊接機是要通過人工用的那種普通的焊機來焊接，如果是焊接制動氣室殼體和螺母的時侯，螺母甚至需要依靠人工壓著，即使是這樣也會出現焊偏的情況，以及焊接處焊點不均勻等情況；也會有氣孔，從而造成在裝配完成后測試氣密性時，無法完全達到圖紙技術指標，導致合格率低，且生產效率低，經過改裝后的新焊機質量和效率都大幅度提高（原來產品合格率約為75%，改進后產品合格率為98%）；速度慢（原來800件/人/天，改進后1500件/人/天）；原來用普通焊條污染大，對工作者身體健康有很大的傷害，現在用氣體保護焊絲，降低成本減少污染。