ZJ渣漿泵型號(hào)常用解決方案「河北冀泵源」

耐磨渣漿泵的操作規(guī)程

耐磨渣漿泵的操作規(guī)程

1、  運(yùn)行前的檢查
1）  檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。
2）  檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的時(shí)候，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，不能與泵連接同試。
3）  檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完全正確。
4）  渣漿泵啟動(dòng)前要先開通軸封水，同時(shí)要展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。
5）  用手盤車（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有緊澀和摩擦現(xiàn)象。
6）  檢查閥門靈活可靠。
7）  檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置。
8）  其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。
2、  啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控
1）  串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開啟一級(jí)泵后，即可將，末級(jí)泵的出口閥門找開一點(diǎn)，而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)不超額定電流來掌握。
2）  渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。
3）  泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生異常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。
4）  渣漿泵只要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中0好裝量表，以隨時(shí)監(jiān)控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。依次設(shè)計(jì)的葉片曲線更符合漿體流動(dòng)狀態(tài)，減少了撞擊和水力損失，可有效減少能量損失，從而使渣漿泵具有較高的效率。因此，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

氧化鋁礦漿磨蝕工礦用渣漿泵

在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下，針對(duì)渣漿泵高鉻鑄鐵過流件的失效機(jī)理，通過改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學(xué)性能和金相組織，以達(dá)到提高渣漿泵過流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。

渣漿泵實(shí)際研究和應(yīng)用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀徽_選擇碳化物和基體類型；采用經(jīng)濟(jì)有效的鑄造工藝減少鑄造缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用合適的熱處理工藝獲得理想的力學(xué)性能。

渣漿泵殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因

    根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時(shí)的表面質(zhì)量。當(dāng)渣漿泵的氣蝕余量小于系統(tǒng)允許的氣蝕余量時(shí)，則不會(huì)發(fā)生汽蝕，反之就會(huì)產(chǎn)生。