塑料滾塑產(chǎn)品服務(wù)放心可靠「卓和塑模」

一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。滾塑模具的優(yōu)點(diǎn)模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代，世界各地區(qū)滾塑的未來前景和動(dòng)向，北美和西歐的儲(chǔ)罐應(yīng)用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區(qū)則是處于成長期或剛進(jìn)入成長期。

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時(shí)模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸熔融、流動(dòng)、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動(dòng)，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時(shí)，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強(qiáng)。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動(dòng)性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當(dāng)模具合模不嚴(yán)，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會(huì)通過合模部位的縫隙向模具外部流動(dòng)，致使存模具相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴(yán)，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會(huì)通過合模部位(分型面處)的間隙進(jìn)入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。滾塑，可以使用全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂生產(chǎn)小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無縫、一次成形的制品。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當(dāng)聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細(xì)長尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí)，在堆積過程中會(huì)形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會(huì)導(dǎo)致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12?mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

保溫桶在滾塑工藝中的應(yīng)用與機(jī)會(huì)

　　食品冷藏箱和保溫箱：

　　目前在食品應(yīng)用行業(yè)，滾塑產(chǎn)品可以細(xì)分為：食品保溫箱、食品冷藏箱、快餐保溫箱、飲料咖啡桶、份盤保溫箱、食品增溫箱、米飯保溫桶等產(chǎn)品，在酒店行業(yè)有碗碟車、儲(chǔ)冰車等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品以前被市場忽略，隨著中國參與行業(yè)的迅猛發(fā)展和餐飲質(zhì)量的提高，這下被認(rèn)為的生僻產(chǎn)品正被市場接受，市場規(guī)模增長迅速。2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱。

塑料儲(chǔ)罐，又叫PE儲(chǔ)罐、塑料水塔、塑料水箱、PE桶。多用于室外儲(chǔ)水，工業(yè)儲(chǔ)水，化工原料儲(chǔ)存，食品行業(yè)發(fā)酵等等。該產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)是，耐腐蝕，防紫外線，耐高低溫使用行業(yè)廣泛使用壽命長等優(yōu)勢。2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題。今天我主要跟大家談?wù)勊芰纤涞闹谱鞴に?滾塑工藝)。

　　1、滾塑是旋轉(zhuǎn)一次成型，溫度達(dá)到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會(huì)超過180度所以產(chǎn)品融化速度呢非常均勻。模具旋轉(zhuǎn)原料慢慢融化產(chǎn)品的壁厚非常均勻內(nèi)外十分光滑。

　　2、滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲(chǔ)罐。而近年來我國從德國引進(jìn)了先進(jìn)的滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅(jiān)固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品.