河源高速加工中心設(shè)備供應(yīng)信息推薦,深圳領(lǐng)訊有限公司

高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以效率和加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)、性能優(yōu)良的眾多不同類(lèi)型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動(dòng)方式上，已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到目前的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī)，有的公司并通過(guò)直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。

超高速加工中心之加工

在切削速度和給進(jìn)速度上比常規(guī)的加工中心高出5-10倍之多，而且超高速加工中心和常規(guī)加工中心加工同一個(gè)工件，常規(guī)加工中心用時(shí)三分鐘加工完成，而超高速加工中心需要一分即可加工完成，只使用常規(guī)加工中心的1/3的時(shí)間。

超高速加工中心之切削力小

在切削加工力上比常規(guī)加工中心降低了30%，單功率材料切除率可提高40%，一般情況下刀具的使用壽命提高了70%。

超高速加工中心之遇熱變形幾率小

由于超高速加工中心切削加工產(chǎn)出的熱量95%都來(lái)不及傳遞給工件和刀具，而是被切屑直接迅速的帶走了，所以工件和刀具的溫度不是很高，也不會(huì)造成遇熱變形的工件。

超高速加工中心之加工精度高

由于超高速加工中心在高速切削加工過(guò)程中的震動(dòng)小，而且機(jī)身抗震力好，不僅提高了精度，也提高了機(jī)床的壽命。由于切屑飛速遠(yuǎn)離了工件，所以高速加工過(guò)程中產(chǎn)出熱量的95%被切屑帶走了，從而使工件的表面殘余的熱量應(yīng)力小，使得刀具和工件遇熱變形的幾率變小了，保證了加工精度和比較好的表面質(zhì)量。

從當(dāng)前的高速加工中心的機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展來(lái)比90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工而言現(xiàn)在可謂在軸數(shù)和直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)上更上了一層樓，尤其有些高新技術(shù)公司參與機(jī)床在自動(dòng)化方面的高速控制之后使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心，在通過(guò)叉形主軸頭實(shí)現(xiàn)主軸刀具的擺動(dòng)，而擺動(dòng)主軸頭也可通過(guò)牢固夾緊，使其定位在擺動(dòng)角度范圍內(nèi)的任意位置上，在目前行業(yè)中根據(jù)坐標(biāo)軸的配置，五軸加工中心基本上可分為三個(gè)直線軸(X/Y/Z)用于刀具運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式以及五個(gè)坐標(biāo)軸中的一個(gè)擺動(dòng)軸(A)設(shè)置在主軸頭上的結(jié)構(gòu)型式兩種結(jié)構(gòu)型式