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在眾多殼體中為什么鋁型材殼體深受廣大行業的青睞，這種鋁型材殼體采用鋁材制作而成的殼體產品，以其特有的特點吸引廣大同行，那下面小編就來為大家介紹一下鋁型材殼體到底有哪些特點和優勢：

1、鋁型材殼體有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質。可塑性強，生產性好，對于生產制作有很好的優勢。

2、彈性系數小，碰撞摩擦不起火花，才汽車工藝中表現佳。

3、鋁含量非常高，儲量豐富。采用了熱、冷兩種工藝處理，有很強的耐腐蝕性能。

4、鋁型材殼體沒有金屬污染，沒有毒性，表面氧化層沒有揮發性金屬。

5、鋁型材殼體有良好的鑄造性能；表面處理性能良好；化學性能穩定，無磁性，可以重復回收利用，是一種良性可循環的金屬材料。

調直環節是造成工業鋁型材彎嚴重的一個環節，調直時要注意所用的力度大小，力量過大容易使型材發生變形、收口、桔皮等損壞，如果力量過小會是型材調不直，造成彎曲。擠壓裝框，在鋁型材鋸完尺度之后，就要進行裝框，這個步驟的操作要非常細致。操作不當容易造成彎曲，所以我們要根據型材的實際情況來操作。只要鋁型材處理時效和硬度都達標，鋁型材就不會容易變彎曲。但中國臺灣、中國香港和大陸買家未來幾個月不太愿意支付更高的升水，因中國大陸鋁供應充裕。但是我們在操作工業鋁型材時也要小心，不要大力顛簸，顛簸也會對已時效的鋁型材造成彎曲，以上操作

好的情況下，會大大降低工業鋁型材的損耗。

怎樣才能夠提高工業鋁型材的生產效率，下面就為大家介紹一下：　　主機空載時間　　此時間主要受鋁擠壓設備設計理念及設備運行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設備長期處于連續運轉狀態，配件磨損或者程序出現異常時會增加主機空載時間。　　轉換鋁型材模具時間　　通常理解為卸模、再上模時間。當鋁擠壓模具在生產過程中產出的產品不符合客戶或者圖紙要求時，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時所占用的時間。此時間控制與班長鋁材生產計劃、機手執行計劃、鋁擠太設備模座先進性、人員操作熟練度有很大關系。2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可控制不合格品的產生。

熱導量率

鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，漢南鋁型材，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，鋁型材截面，這對涉及裝卸或接觸******材料的應用來說是重要的。

可機加工性

鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出後具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。