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              小型輪胎式扒渣機批發優惠報價 長興扒渣機型號齊全

              發布時間:2020-11-08 08:08  

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              扒渣機保養方法介紹:

              1.扒渣機使用前,必須把液壓油加到油箱五分之四以上,液壓油次要在扒渣機工作100小時后更換,第二次更換不能超過使用450小時,以后至少每年更換一次液壓油。液壓油濾芯應同時更換,保證油箱的清潔程度。

              2.應保持扒渣機的完整與清潔,經常檢查扒渣機各部位的螺栓、螺母、螺釘等,如果發現松動要及時擰緊。

              3.每天保證兩遍向各個活動部位的油嘴打黃油,直到黃油從活動部位的縫隙中溢出為止;應保證三天一次向各方向連接軸、轉軸、軸承等潤滑部位加注潤滑油或鈣基油脂,保證其潤滑度及防止氧化。

              4.定期檢查各油管是否有彎折和扭曲甚至破損的地方,發現后要立即更換,以防影響管路暢通從而使機器不能正常工作;檢查各個液壓元件的密封件是否損壞變形影響其密封效果,若發現,應及時更換。

              5.開機前要檢查電纜、插座、插頭、有無破損,斷路器、接觸器、按鈕、指示燈、轉換開關等電器及其連接線路是否燒損、松脫,并及時進行修復更換。以上元件設備檢查無誤后,才可送電開機工作。

              6.扒渣機工作時,不可強行扒裝超過本機輸送能力的料塊到輸送帶上,以免機械超負荷產生故障;工作時禁止電氣設備碰到水,以防漏電;對卡在鏈軌節中的堅硬物應及時清除,以防損壞履帶。

              7.扒渣機工作結束后,應把機器清理干凈,在履帶和刮板鏈上注入廢機油,防止其氧化,可延長履帶和刮板鏈的使用壽命。

              8.機器使用半年后,要檢查支重輪、引導輪、鏈輪、鏈軌節和履帶板,如果磨損嚴重,影響使用要及時更換;扒渣機斗齒磨損后不可再繼續使用,要及時更換,以免損壞斗齒座。


              一臺履帶式扒渣機,履帶板履齒磨損已超過極限,作業時履帶板打滑,導致工作效率降低,決定對履齒進行焊接修復。

              一、選擇焊接修復方案

              共有78塊履帶板,履齒都需要焊接。經過仔細研究,提出以下2種焊接修復方案:

              1.手工電弧焊

              選用材質為U71Mn的50#廢鋼軌的頭部作為履齒焊接材料,加強筋選用厚度10 mm的三角型鋼板制做,焊條選用直徑4.0mm的J506。此焊接方案下料過程繁雜,焊接變形較大,生產效率低,操作人員勞動強度大,預算費用較高。

              2.CO2氣體保護焊

              該方法選用國內廠家生產的專用條形鋼材作為履齒焊接材料,材質為40SiMn2,規格為610mm×50 mm×50 mm;加強筋選用厚度10 mm的三角型鋼板制做,如圖1所示。選用NBC-500型焊機,焊絲選用直徑1.2mm的H08Mn2Si。此焊接方案無需下料,焊接變形較小,焊接效果好,生產,操作人員勞動強度小,預算費用較低。裝載機輪胎自重較大,加上受場地、工具限制,現場更換前輪胎費時費力。

              分析認為CO2氣體保護焊焊修方案優于手工電弧焊焊修方案,因此決定采用CO2氣體保護焊焊接修復方案。

              二、焊接修復工藝

              CO2氣體保護焊焊接工藝流程。

              1.焊前準備

              (1) 根據焊接方案確定焊接工藝參數。

              (2)為保證CO2氣體純度,在焊前對CO2氣體進行去水處理,使CO2氣體純度≥99.5% 。

              (3) 清除加強筋、條形鋼材、履帶板履齒的坡口面及其兩側20mm范圍內的水、油、銹及其他污物,并用角磨機打磨至露出金屬光澤。

              (4) 將焊絲除油、除銹,以減少氫的來源,防止產生冷裂紋。

              (5)將條形鋼材逐個調校平直,以保證與履帶板履齒部位焊縫平直,應力變形較小。

              (6) 將待焊的加強筋、履帶板和條形鋼材畫好定位線并進行點焊定位,點焊焊縫長度15mm,定位焊接后應盡快施焊,避免停頓或放置時間過長。

              2.焊前預熱

              條形鋼材的含碳量較高,焊接性能較差,在施焊前必須將其預熱至200℃以上。

              3.履齒焊接

              (1)將條形鋼材定位焊接在履帶板上,預熱至規定溫度后,置于焊接工作平臺上,擺放在便于施焊的橫向焊接位置。

              (2)施焊時采用兩側分段、對稱焊接的方法,即將整個焊縫分為4個區域,先焊接頭一區域的焊縫,焊接完后轉動履帶板使未焊部位處于橫焊位置,再焊接第二區域焊縫,以此類推。

              (3)焊完頭一層焊道后,再按此方法焊接第二層,直至全部焊完。

              (4)焊接過程中要注意每層焊道的接頭與另一層焊道的接頭相互錯開,以避免應力集中;要嚴格控制焊接溫度,可采用LCD-220-26型陶瓷電加熱器進行加熱。

              4.加強筋焊接

              (1)焊接完履齒后,對加強筋按照畫線位置進行點焊定位。

              (2) 定位焊接后將履帶板預熱,然后采用立焊加平焊方法進行焊接。

              (3)施焊時將整個焊縫分為4個區域,先焊處于立焊位置的2條焊縫,接著焊接處于平焊位置的2條焊縫。

              (4)焊完頭一層焊道后,緊接著按此方法焊接第二層,直至全部焊完。

              焊接時應隨時監控被焊工件的溫度,如果溫度低于150 °,應重新加熱至200 °以上再進行焊接。焊接完成后,應保溫12~24

              h后,再緩冷至室溫。

              采用此種焊接方案修復履帶板提高了焊縫質量,節約了成本,在履帶式大型土石方機械的履帶板修復中具有參考價值。


              扒渣機水溫高,我相信有很多機手和老板遇到這樣的問題。

              1;扒渣機常年處于環境惡劣的情況下作業,所以經常會有大量的灰塵,小雜物堵住液壓散熱器和水箱散熱器是外部,特別是液壓散熱器有少量漏油現象的是容易把在后面的水箱散熱器給堵住的,所以大家要注意看有沒有液壓散熱器漏油的。因為扒渣機的發動機的風扇都是從前面把風吸進來進行散熱(不像汽車的是靠風扇吹風出來)。放油螺塞應采用錐形細牙螺紋,放油孔應設置在箱體底部,箱蓋上應設置帶濾芯的通氣孔或透氣螺塞。所以當發動機把風吸進來同時也夾帶了灰塵,這樣就導致了灰塵會沾在漏了油的液壓散熱器上面,使散熱器不能很好的散熱,水溫接著就高了起來!

              2;不知道大家有沒有注意到水箱里的水在循環的時候是成什么樣的?可有冒小氣泡的現象?要是有這樣的情況說明發動機的缸墊存在了沖床的問題。

              3;檢查水泵,啟動機子然后用手捏住水箱出水管,如果感覺捏住的時候很漲很硬,那說明水泵沒什么問題,要是很輕易的捏扁了說明水泵循環不好!

              4;水箱蓋壞了也是導致水溫上升的,因為水箱蓋壞了,會容易的在水循環的時候導致水道進氣。所以水溫就會偏高!

              5;節溫器打開的幅度小或者已經卡死。一般在夏天都都拆掉了的!

              6;風扇沒高速,跟不上發動機皮帶輪,這個也是容易有水溫上升的原因!

              7;當然在現在都是全電腦控制的機子里,也有像油泵的油量過大或者過小,或者噴油角度不對。也是容易有水溫高的。8不過這個現象是蠻少見的。

              8;水道里有結污垢,導致水流量減小,也是個問題哦。

              9;水箱寶(防凍液),如果你的機子在加了防凍液出現有揮發的現象。說明你加的不是乙二醇型防凍液。因為真正的乙二醇防凍液的沸點可以達到105-110度,比水的沸點高,是不會輕易揮發的。所以大家要注意防凍液這東西!




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