環保型無水炮泥高性價比的選擇

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。結合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩定性好的特點也是Al2O3-C質材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應,生成低熔點物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

炮泥的作用和性能：容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。但加入量過多,由于其含有大量低熔點物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。

具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，保證出鐵時間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數，合理的出鐵次數應維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。各種原料、添加劑和結合劑的準確配比是保證炮泥性能穩定的基礎,而炮泥內各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預混練的方式,以避免因干混時間太長,產生顆粒的二次破碎,改變原設計的粒度組成。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩定,耐渣鐵侵蝕性好,是優質耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內加水，否則即失掉無水炮泥的功用。初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。