耐低溫pvc吹塑廠誠信企業推薦 悅而實業公司

高壓低溫擠出吹塑技術

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內應力，制件容易變形。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。壓縮空氣冷卻系統可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。因此，合理配方的設計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其最l佳點是十分重要的。同時，由于內側的冷卻程度得到加強，制品內外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質。

此外，作為容器用的工業制件，容易在薄壁處發生滲透。為解決此問題，開發出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術等，發展也比較快。

綜上分析，國內外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發展。在提高塑料中空容器的性能和生產速率的同時，也大大擴大了其應用范圍。

吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數范圍。低熔體指數樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速時，低熔體指數的樹脂外觀粗糙。商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規劃不合理，凹痕常呈現在與薄壁附近的厚壁有些。因此對于上述熔體指數范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。

在不久的將來，吹塑成型加工商在加工Santoprene TM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術可顯著縮短加工周期。運用這一技術不只可大崎嶇降低出產單個部件的本錢，還可前進吹射成型的加工才能。通過與這一搶先的加工技術相聯絡，一個Santoprene TM TPE新系列將很快以嶄新的容顏出現，其加工速度將比通常的Santoprene TM橡膠商標高25%。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。這些加工成型吹塑機功用通過改進的材料還可顯著降低吹射成型加工商的出產費用。

數控加工

將做好的吹塑瓶模型導入UG8.0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅動方式，主軸轉速設置為5000mm/r，進給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。與傳統液壓型中空成型機相比，其驅動裝置有所不同，傳統的中空成型機控制器己不能完全適用。給類參數設置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖。

將生成的刀軌輸出cls文件，經后置處理處理，生成機床識別的G代碼數據，導入機床內實際加工，加工過程中刀具平穩，無撞刀過切現象，加工后的實物圖如圖5所示。

東莞佳昊采用逆向工程技術對某一吹塑瓶進行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數控機床上進行實際加工，經測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。