江油儲油罐報價承諾守信「金水龍」

實習生嚴禁在無班長或師傅監護下獨自操作設備！

操作工在維修或清擦設備時，必須關閉設備電源，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監護的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備！

嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內部干預。

廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。

各類潤滑油及液體介質如遇撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的環境中操作。

嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設備。

化工儲罐的容器密封要求

常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設計成圓筒形，這樣的設計可以更好地承受較大壓力。化工儲罐的材質一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

導線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時，對所要灌注的筒壁進行粗化，然后用浸泡處理。傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現它的弊端：1、換熱效率低，蒸汽耗量大。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。

經過分析認為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產生收縮，或有一定的韌性。我們對現有的材料制定了改進方案：用聚硫對環氧樹脂進行改性；環氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環氧結構膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。儲罐加熱方式傳統的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

在設計化工儲罐密封的時候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。卸料操作時在卸料區內嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機，使用工具應采用銅制等防爆工具。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。

（3）采用合理的結構和焊接工藝。在結構中應避免因焊接過量、集中、焊接不對稱和焊接順序不佳而引起的應力集中。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。在生產過程中，應避免強力群焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，確保與介質接觸的表面盡可能光滑。生產完成后，應進行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過程中的殘余應力，降低焊接受熱區的峰值硬度。

（4）定期檢查液氨濃度和含水量，發現當水低于臨界濃度時應及時補水，使水含量始終保持在012％1％范圍內。此外，還可加入其他，如加入100Lg冷凍機油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應力腐蝕，可有效抑制引起的應力腐蝕。用液氨。

（5）新投入的鹽酸儲罐應按要求定期進行內外部檢查。重點檢查液相、氣相界面、引弧、T型接頭等腐蝕部位。操作工在維修或清擦設備時，必須關閉設備電源，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監護的情況下進行，嚴禁獨自操作。所有低于液位的焊縫應采用磁粉或超聲波進行檢查。如果條件允許，應使用的磁粉檢查所有焊縫。應評估檢測到的裂紋。因為應力腐蝕的極限斷裂韌性只有材料常規斷裂韌度D0105中，裂紋的安全等級應根據斷裂力學準則進行評定，并給出處理意見和下次檢驗時間。