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自動(dòng)噴涂線 噴粉生產(chǎn)線

　　自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先 進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，省油、。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。

　　自動(dòng)生產(chǎn)線在無(wú)人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)1療、服務(wù)和家庭等方面。多采用5或6自由度關(guān)節(jié)式結(jié)構(gòu)，手臂有較大的運(yùn)動(dòng)空間，并可做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，其腕部一般有2～3個(gè)自由度，可靈活運(yùn)動(dòng)。采用自動(dòng)生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)，大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)1人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力涂。

    廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機(jī)脫水質(zhì)，運(yùn)到廢渣存放地。

    噪聲源主要來(lái)自風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，故我們?cè)谏a(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，涂裝車間內(nèi)部設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時(shí)代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn)，要求控制系統(tǒng)越來(lái)越可*。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進(jìn)行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機(jī)，能準(zhǔn)確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時(shí)設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。另外，電泳后的車輪長(zhǎng)時(shí)間放在室外后，有時(shí)會(huì)從車輪夾縫處流出黃色銹水。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產(chǎn)線上所有電機(jī)一般均為設(shè)有雙重保護(hù)，并與主控聯(lián)鎖，任一電機(jī)出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報(bào)警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動(dòng)停機(jī)，以確保運(yùn)行安全。

鋁材前處理在線噴塑流水線哪些優(yōu)勢(shì)？

鋁材前處理在線噴塑流水線哪些優(yōu)勢(shì)？

    1.前處理系統(tǒng)：在鋁材噴塑中可以使用槽式前處理和噴淋前處理，使用噴淋前處理節(jié)約人工，增加日產(chǎn)量，相對(duì)槽式前處理清洗更加干凈整潔。

    2.噴粉系統(tǒng)：粉末回收上面使用大旋風(fēng)回收系統(tǒng)，粉末同步回收同步利用；快速換色供粉中心實(shí)現(xiàn)10-15分鐘快速換色，特別是顏色比較多的產(chǎn)品很適合使用。

    3.固化系統(tǒng)：有送回風(fēng)的固化系統(tǒng)保證了爐溫上下溫差5℃，有效溫區(qū)更長(zhǎng)，相同長(zhǎng)度的烘道（新月）有送回風(fēng)系統(tǒng)的比沒(méi)送回風(fēng)系統(tǒng)多30%產(chǎn)量。