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超聲波清洗在表面處理行業的應用

　　表面處理是輕工行業的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱柜涂覆、光學玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用超聲波清洗技術已成為一種新的典型工藝，特別是軍l工電子產品中的一些多芯插座，因質量要求必須進行電鍍，而電鍍后其質量要求多芯之間必須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙l酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達不到質量要求，而采用超聲波清洗，經烘干后，則完全達到質量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。

7、檢測

　　對固化好的超聲波換能器停止檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對換能器特性停止檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%（約±50Ω），對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

8、連線

   對檢測殘缺的整缸超聲波換能器停止連線，連線使用75W的烙鐵牢靠銜接，不能有虛焊，正負極使用不同色的導線，正極線應加套黃臘套管，l初用熱縮管把一切接頭套住。

對連好后的整缸超聲波換能器停止絕緣檢測：用用共立3721數字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應查找緣由，重新處置。

超聲波清洗機的三大發展方向

隨著應用范圍的擴大，超聲波清洗技術也將出現新的發展。在超聲波清洗機領域，企業只有不斷突破，不斷攻克難題，不斷更新迭代，緊跟發展趨勢，才能在激烈的市場競爭中過五關斬六將，生產出質量可靠的超聲波清洗機。而在未來，超聲波清洗機將呈現以下三種發展趨勢： 一：將逐步實現更高的自動化程度 傳統的超聲波清洗機由于自動化程度不高而難以保證零件清洗的均勻性，近年來逐漸出現了靈活性強、自動化程度高的自動化超聲波清洗機。不但實現了超聲波清洗的自動化控制和批量生產，還穩定了清洗工藝、提高了清洗效率。這類超聲波清洗機將超聲波清洗和化學清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結合，因而有非常高的清洗效率。在傳動、烘干、清洗主要使用PLC控制，實現了全自動化清洗過程。 二：超聲波清洗未來將用于超聲波除垢 超聲波除垢主要是利用超聲波強聲場處理流體，使流體中成垢物質在超聲場的作用下的物理形態和化學性能發生一系列變化，使之不易附著管、器壁形成積垢。作為超聲清洗的特殊應用，超聲防垢在未來將得到廣泛應用。 三：超聲波振動清洗方法應用在一線生產上 這種方法利用超聲波在固體介質中傳播時能引起介質質點極大的加速度和作用力這一特點，將超聲波經振動頭與變幅桿傳送給被清洗工件，從而使工件介質質點在平衡位置高速振動，致使污物被振松而脫離工件，從而達到清洗目的。目前該振動超聲波清洗機置還在研發當中，未來將用于顯像管自動生產線上，在我國的一線生產之上能夠發揮其獨特的功效。 了解了超聲波清洗機的三大發展方向之后，再縱觀市場行情，就會發現凡是有口碑的超聲波清洗機都在不斷地開拓和創新，力爭占據更大的市場份額，為消費者提供更加優良的產品，因而消費者無需擔心超聲波清洗機的使用狀況是否符合不斷變化的時代需求。

超聲波換能器自清潔功能的意義

超聲波換能器是為清洗機和超聲波振動篩提供超聲振動波的主要配件之一，由于超聲波振動篩所篩分物料的特性，往往會在使用一段時間超聲波換能器與篩框連接部存在殘留物料。如不及時清理就會影響換能器的工作于篩分精度。

　超聲波換能器實現自清洗功能的原理是增加一個氣動裝置，該裝置的主要目的是在超聲波振動篩運行過程中氣動裝置同時啟動，氣動裝置與換能器一個水平面上對準換能器周邊進行l氣動清潔(要求氣量適中，氣體中不含水，氣動探頭小巧)。

　　超聲波換能器自清潔功能的優勢在于可隨篩機運行自行開啟，不影響篩分物料特性與沒有二次污染，氣量適中，不影響物料下料速度，確保生產產量。氣動自清潔系統是司新研發的一套清潔裝置，不僅可用于超聲波振動篩，也可用于其他圓形振動篩分設備。