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發布時間：2021-09-17 03:37
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刀具方面：在汽車零部件制造成本中，刀具成本占總成本的3%～5%，但是能夠通過提高加工效率來達到影響總成本的20%～30%。模塊式結構的復合刀具具有精度較高，刀柄可重復使用，庫存量少等特點，被廣泛采用，它可以大幅度縮短加工時間，提高勞動效率。因此，在精度要求不高、標準刀具能夠達到比較好的加工效果時盡量采用標準刀具，降低庫存，提高互換性。
一般來說，激光切割可分為激化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。這四種激光切割方法的切割功率及功率密度不同，導致其適用于不同的場景。
激光融化切割
這種切割方式的原理是激光輻照導致材料熔化，與光束同軸的噴嘴噴吹有較大壓力的非氧化性氣體（Ar、He、N2等）使液態金屬排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金屬完全氣化，所需能量也只有氣化切割的1/10，因此這種切割主要用于一些易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
氧氣切割
它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光切割具有快速、不限模式、節省材料、端面光滑、綜合加工成本低等優勢。
切割質量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。
①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
③材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板
