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鍋爐管縱裂的原因分析

導致鍋爐管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如鍋爐管本身塑性差或退火不良，縱裂出現的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的鍋爐管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。鍋爐管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

鍋爐管經歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在鍋爐管外表面附近的切向和軸向表現為拉應力，其值可達到很大的值。根據上述張型斷裂機理，可以認為，存在于鍋爐管外表面附近的切向殘余應力對鍋爐管縱裂起著關鍵性的作用。

鍋爐管的生產過程

實心管坯經檢查并清除表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋制然后經均整機均整壁厚，經定徑(減徑)機定徑，達到規格要求，利用連續式軋管機組生產鍋爐管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的鍋爐管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產鍋爐管。

鍋爐管的理論重量計算公式

鍋爐管鋼材的實際分量是按鋼材的公稱尺寸和密度(已往稱為比重)盤算得出的分量稱之為實際分量。這與鋼材 的長度尺寸、截面面積和尺寸容許偏向有間接干系。因為鋼材在制造歷程中的容許偏向，因而用公式盤算 的實際分量與實踐分量有肯定收支，以是只作為預算時的參考。

鍋爐管理論重量計算公式：m=F×L×ρ m—質量 Kg ;F—斷面積m2/m ;L—長度m ; ρ—密度 *Kg/m3

鍋爐管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

計算常用型材理論重量計算公式：

m=F×L×ρ

m—質量Kg ;F—斷面積m2 ;L—長度m ;ρ—密度*Kg/m3

☆其中：F斷面積計算方法：

1、方鋼F= a2

2、鋼管 F=3.1416×$(D-$) D—直徑 $—厚度

3、鋼板、扁鋼 F= a×$ a—寬度

鍋爐管機組的發展方向

鍋爐管是一種重要的經濟鋼材，在國際上按重量計算通常約占軋材總產量的6一18%，而按長皮(米)計則所占比例要高得多。都十分重視鍋爐管生產的發展，近年來鍋爐管的增長速度超過了粗鋼的增長速度。但我國目前鍋爐管生產數量比較少，鍋爐管產量僅占鋼材產量的5一6%，鍋爐管只占鋼材產量的2.5 - 3%，而且品種和質量也不能滿足國民經濟發展的要求。

小型鍋爐管機組生產的鍋爐管約占全國鍋爐管產量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通過技術改造和改善經營管理來發揮的小型鍋爐管機組作用有重要意義。