磨削用全合成切削液制造商來電咨詢 安美amer量大從優(yōu)

哪種切削液適合加工鎂鋁合金？

1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險；

2、為防止鎂合金零部件產生腐蝕，須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工專用切削液，其中游離酸指標含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來說，務必選取穩(wěn)定性能的產品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加；

4、磨削用全合成切削液制造商具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度。考慮到鎂的化學特性，再度強調，磨削用全合成切削液制造商的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。

要設立切削液定期更換的周期標準。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風險防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的；考慮到鎂的化學特性，再度強調，磨削用全合成切削液制造商的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發(fā)熱起火。千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；

什么因素決定了水溶性切削液濃度？

在加工操作過程中使用水溶性切削液時，由于流體的物理損失，磨削用全合成切削液制造商槽中的流體體積減少，并且水蒸發(fā)，因為它吸收加工中產生的熱量，或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平，因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。

由于蒸發(fā)損失的水導致集水槽中的流體濃度增加，所以“補充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如，如果將乳液磨削用全合成切削液制造商以5％的體積流到水中，則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0％。檢查您的產品數(shù)據(jù)和信息表，以獲得推薦的工作和成份濃度。3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。

決定的因素是什么？

折射計因子用于確定金屬磨削用全合成切削液制造商的濃度。每種化學濃縮產品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表，了解該產品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率，結果是工作溶液濃度百分比。