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發布時間：2020-11-04 12:34
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機械加工傳統設備
在使用現在的自動化設備中，這些設備的使用年限怎樣，是否需要更新?設備更新后是夠具有通訊的功能，這個更新會花費多少時間以及成本?對于替換下來的老舊設備要如何進行妥當的處置?
協議/通訊，在設備中，網絡正在使用的通信協議是什么?需不需要改變現在的通信協議使得設備能夠與其他設備進行通訊?當地大環境下的傳輸介質是什么?
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機械加工中工作行程的概念
機械加工中工作行程指加工工具或工件以加工進給速度完成一次進給運動工步的行程。
這個概念主要是用以標定機床的加工能力或加工工件的可操作范圍。不同機床對應不同的工作行程，即具備不同的加工范圍。行程一般情況是指機床，元器件等可伸展，回轉等大小值范圍，像氣缸，油缸，所指的是活塞桿伸出的長度。像機床，如某臺加工中心的XYZ行程800，500,400，是指XYZ軸可伸縮的極大極限。機械加工傳統設備在使用現在的自動化設備中，這些設備的使用年限怎樣，是否需要更新。
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機械加工行業業務特點
（1）按單生產為主，面向庫存生產為輔
（2）多品種、小批量生產
（3）計劃制訂與執行任務繁重
（4）關注生產加過過程的控制，及時反饋
（5）產品工藝、工序穩定
（6）成本核算困難
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機械加工常見的裝夾方式
1．直接找正裝夾
此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。
2．劃線找正裝夾
此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。我們生活的時代在不停的進步，只有不斷的學習才能跟上技術的革新。
3．用夾具裝夾
夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產。
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