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木器廠催化燃燒

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voc催化燃燒設備工作原理,在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

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催化燃燒設備中的催化反應器(催化床)單元。氣體管道的橫截面積比催化劑床的橫截面積小得多，即管道中氣體的速度比催化劑床中的速度大。在進入催化劑床前還有一個加熱裝置，通過氣體燃燒進行電加熱和加熱。

如何使氣體均勻地流過催化劑床層并保證催化劑床層溫度均勻是關鍵的。催化劑燃燒爐的理想狀態是通過催化劑的揮發性有機化合物氣體的均勻溫度和氣流分布。

如果催化燃燒裝置的催化劑床的溫度不均勻且局部溫度太低，低于催化劑所需的低溫度，則通過該局部區域的催化劑氣體的凈化效果差，導致催化燃燒裝置不能達到標準。.

在VOCs催化燃燒系統中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現出催化劑的處理能力:反應空速是指規定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡化為h-1。例如產品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣。空速體現出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關。

金屬催化劑的性能與金屬的含量、顆粒大小和分散度相關。理想狀態下，金屬高度分散，此時的金屬以很小的顆粒（幾個納米）存在于載體上，金屬得到很大程度的利用，此時催化劑的處理能力與金屬含量成正相關。然而當金屬含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分金屬被包在內部，此時增加金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。

廢氣催化燃燒：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節能的目的。

催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現全自動控制，設備運行穩定，檢查系統的配置完善，操作維護非常方便。