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真空鍍膜廠家真空室形帶來的影響

為盡量減小真空鍍膜機真空室形變帶來的影響，我們將導軌、絲桿等傳動件固定于一個剛性的中間層上，其與真空室底壁之間采用點、

線、面活性支撐，以吸收和隔離形變，并設置形變補償調節機構，在系統抽真，參照有限元計算提供的理論數據預設適當的補償量，以使其在真空狀態下達到平衡。

為了驗證有限元計算的結果，對真空室的形變和補償進行了測試。一步，將四只千分表定位在工作臺安裝基點的真空壁外側，

當真空室由大氣抽到真空時，記錄各千分表的變化量，經一體化處理后為用激光自準直儀調整i形變補償。

真空鍍膜加工與電鍍全是兩回事兒。真空鍍膜加工是把物體放入真空室里，在真空狀態下把所要鍍的金屬加熱蒸發，然后被鍍物體在里面轉動把金屬顆粒吸附在被鍍物體表面，鍍后為了不使金屬顆粒氧化在表面再噴透明面油從而增加結合力和隔離空氣。一般來說真空鍍膜加工不能鍍的材料是那些表面柔軟易變形的材料，還有就是不易干燥的材料。電鍍一般是ABS塑料才可以處理成導電體再電鍍。

真空鍍膜加工使用過程中需要使用水嗎？會產生什么廢氣

真空鍍膜加工腔體里面是不允許有水的，否則就抽不了真空，不過鍍膜機是需要有冷卻水循環冷卻，至于廢氣還是要分抽真空鍍膜腔體內的空氣，還是指抽高真空后真空腔體內溢出的水蒸氣和油氣分子。

真空鍍膜技術是一種新穎的材料合成與加工的新技術，是表面工程技術領域的重要組成部分。真空鍍膜技術是利用物理、化學手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鍍膜，從而使固體表面具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、、防輻射、導電、導磁、絕緣和裝飾等許多優于固體材料本身的優越性能，達到提高產品質量、延長產品壽命、節約能源和獲得顯著技術經濟效益的作用。

真空PVD鍍膜涂層表面摩擦系數小，經過表面拋光的金屬材料的表面對鋼摩擦系數一般在0.9左右，真空PVD鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數一般在0.4-0.6，低的摩擦系數使經過真空PVD鍍膜處理的模具在加工過程中與被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品質優于沒有涂層的模具所生產的零件。