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發布時間:2021-09-16 21:02  
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注塑機一般用于汽車、電子等行業中,用于將汽車、電子當中的配件通過機臺熔料射料注塑成型,四工位圓盤式立式注塑機將產品埋入件放置于轉盤上4套模具中,通過旋轉將模具送入注塑位置加工成型,隨后將成品轉出。
塑機構位于工作臺1的一側,另外三邊作為工作臺1的三個工位,供三個工人工作,轉盤的機構能夠帶動模具轉動至注塑區域,另外兩個人進行埋料,由于產品的特殊性,注塑一次后需要再次埋料的,即可通過轉盤轉動至下個工位進行再次埋料,解決了注塑一次來回上下料的問題,提高了工作速度。
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對于與注塑生產相同數量的產品,使用普通注塑機速度較慢,而高速注塑機一般都配有高響應伺服系統,可根據動作需要提供相應的液壓油輸出流量,無溢流損失,能比普通注塑機節省30-70%的能耗。
采用高速注塑機,既可以保證快速、大批量生產,又可以有效地縮短注塑周期,提高單位時間的產量,從而降低生產成本,提高產品在生產上的競爭力,對于選擇適合自己的高速注塑機產品很重要,可以直接去廠家的生產現場進行實際考察和了解。
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一般情況下,影響射出設備選擇的重要因素有模具、產品、塑料和成型要求,在選擇之前,首先要收集或掌握以下資料:①模具尺寸(寬、高、厚)、重量、特殊設計等;②所用塑料的種類和數量(單種原材料或多種塑料);③注塑制品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;④成型要求,如質量狀況,生產速度等。
取得上述資料后,可按以下步驟選擇合適的鎖模力:一、選對:由產品和塑料決定機臺種類和型號,因為多種鎖模力立式注塑機的種類很多,所以首先要正確判斷該產品應該由哪種注塑機,或由哪一種系列來生產,如一般熱塑性塑料或電木料或PET原料等,是單、雙、多色、夾層或混色等。
當液壓機立式注塑機頂針出現異常時,能夠從下列緣故逐一查驗故障檢測,先起動電高壓油泵,手動式實行射臺或射熔膠的往返動作,假如這種動作可以一切正常開展,就可以從塑料機的比壓閥、占比速率閥及有關電源電路是不是一切正常。
立式注塑機用的電子尺子是一個滑動變阻器,假如里邊臟,摩擦阻力軌損裂,或是動尺觸碰彈簧損壞或形變,電氣設備電源線接觸不良現象,很有可能造成出現異常動作,拼裝時要當心,尤其是安裝支撐桿刷時,別讓挪動刻度尺的電刷彈簧變形,要讓電刷與電阻軌接觸良好。
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