丁基膠涂布機生產廠常用解決方案「在線咨詢」

雙面涂布機采用矢量變頻無級調速大滾筒、牽引輥與網紋輥同步調速；網紋輥帶刀涂布方式，備有多種涂布量的網紋輥供選擇；移動式刀裝置；采用分段獨立恒溫半導體不銹鋼發熱管導熱油交換器加熱風干燥系統，可調式內循環吸排氣裝置；烘箱內導輥同主軸同步轉動，開門式烘箱及穿膜操作平臺；網紋輥、牽引壓輥由氣動電磁閥控制；自動計米裝置；收放卷軸采用鍵子式氣脹軸裝置，裝卸料操作方便；整機采用PLC電腦系統自動控制張力。

當前，折返式雙面擠壓泡棉涂布機已是鋰電行業的應用主流，但其面臨的問題：一是雙層箱體設計對于張力系統控制要求更高，一旦在運行過程中出現問題，報廢率及浪費率都會很高。二是在折返過程中，極片一面的重復烘干會對極片成品一致性造成一定的影響。實際上，當前日韓及國內涂布機廠商都在積極研發雙面同時擠壓涂布機，但是囿于技術、成本等方面原因，未能真正成熟推向市場。據了解，雙面同時擠壓涂布機的技術難點在于：1、雙面未干極電在高速運轉過程中的平穩支撐結構技術；2、機頭部分精度、高速度雙面同時涂布模頭的技術；3、漂浮式烘箱的設計技術；4、更長烘箱內如何提升速度的同時保證設備運行的穩定性和精準性。

物質的移動速度取決于傳遞到膠粘劑中熱量多少。溶劑在表面汽化后，干燥進入減率階段，膠粘劑表面溫度在短時間內上升，并進入更高溫度的烘箱，底層溶劑逐步通過表面膠膜向外擴散，如初期溫度偏高，表層膠膜過早變硬，則會影響內部溶劑蒸氣的揮發，當溫度高于溶劑的沸點后，膠層內溶劑氣體會出現膨脹而出現發泡問題，影響膠層的內聚強度，所以經常性要求監視膠面是否有發泡現象。同時確認膠的氣味是否過重，從另一面來說在檢驗涂膠層的厚度是否正常和干燥效果是否充分。

涂布紙經 50℃，0. 5MPa 線壓力壓光后進行恒溫恒濕處理，測定紙張的光澤度、平滑度、白度、油墨吸收性、Cobb 值和干拉毛強度。同時保持其粘結強度成了關鍵問題。國內外研究表明凝膠化改性技術 可以使淀粉有較好的粘結效果，酶解作用能降低其粘度，交聯作用能提高其粘結性能，通過機械擠壓方式 生產的生物膠乳粘度低，穩定性好，粘結力強，成膜性能優良。